Valsli değirmen

Roller Mill-SRM

Halkalı valsli değirmen, malzemeleri kırmak için darbe, ekstrüzyon ve öğütme prensiplerini kullanır. Çok sayıda taşlama valsleri ve taşlama halkaları kuruludur ve malzeme ilk olarak en üstteki taşlama valsleri ve taşlama halkaları arasına düşer. Taşlama valsi braketine monte edilen taşlama valsi ile pim mili arasında büyük bir hareketli boşluk vardır. Malzeme, taşlama silindiri ile taşlama halkası arasındaki boşluktan geçtiğinde, malzeme, taşlama silindirinin darbesi, ekstrüzyonu ve taşlanmasıyla ezilecektir. Malzeme çok katmanlı öğütme valslerinden ve taşlama halkalarından yukarıdan aşağıya doğru geçtiğinde malzeme birçok kez taşlanacaktır. Yer çekimi etkisi altında kırılan malzeme alttaki dökme malzeme tepsisine düşerek hava akış kanalına atılır ve hava akışıyla üstteki sınıflandırma alanına getirilir; sınıflandırma çarkı tozu sınıflandırır ve nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkından geçerek toz toplama sistemine girer. Toz toplama sistemi toplanır ve kaba malzeme saptırma halkasının iç duvarına atılır ve kırma için kırma alanına geri düşer. .

Ürün Özellikleri

  • Kaba tozdan süper ince toza kadar tek seferde 325mesh-2500mesh ürün inceliği üretebilir ve bitmiş ürünün inceliği D97≤5μm'ye ulaşabilir.
  • Aynı incelikte, bilyalı değirmen, darbeli değirmen, jet değirmen ve karıştırma değirmeni ile karşılaştırıldığında, halkalı valsli değirmen daha yüksek üretim verimliliğine, daha düşük enerji tüketimine ve daha düşük üretim maliyetine sahiptir.
  • Aynı üretim kapasitesinde, bilyalı değirmen, darbeli değirmen, jet değirmen ve karıştırma değirmeni ile karşılaştırıldığında, halkalı valsli değirmen daha az sermaye yatırımı ve daha kısa yatırım geri kazanım süresi gerektirir.
  • Ekipman kurulumu basit ve hızlıdır, çok katmanlı çelik yapı platformuna gerek yoktur, büyük ölçekli inşaat işleri gerekmez ve ekipman kurulumdan sonra üretime alınabilir.
  • Taşlama valsleri ve taşlama halkaları, uzun servis ömrüne sahip, ekipmanın kesintisiz ve güvenilir çalışmasını sağlayan yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
  • Ekipman setinin tamamı negatif basınç altında çalışır ve toz toplayıcının verimliliği 99,9% kadar yüksektir, bu da çalışma sırasında toz kirliliği olmamasını sağlar.

Çalışma prensibi

The ultra-fine roller mill drives the main shaft to rotate through the transmission device. The upper end of the main shaft is connected to the rotor frame. The frame is equipped with an auxiliary shaft and a grinding wheel is installed on the auxiliary shaft. When the main shaft rotates, the auxiliary shaft rotates with it. The grinding wheel on the auxiliary shaft not only revolves around the main shaft, but also rotates around the respective auxiliary shaft.

The grinding wheel generates strong centrifugal force during the revolution and rotation process, and has a strong roller grinding action with the stator. The ground material is driven by the centrifugal force and the rotating force field of the grinding wheel, and enters the grinding zone composed of the grinding wheel and the stator. The material is ground under the action of squeezing force and grinding force. The ground material falls on the slinger plate, which rotates with the main shaft. It slings the powder into the ring between the stator and the machine body, and rises along the shunt ring to the upper classifying chamber under the negative pressure of the system for classification. Qualified fine powder enters the collection system through the classification wheel, and the coarse material falls along the inner wall of the split ring into the crushing chamber to be ground again.

Ürün Parametreleri

Modeli SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
Besleme Boyutu (mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
Moisture (%) < 5% < 5% < 5% < 5%
Mill Motor (kw) 75 132 185 315
Sınıflandırıcı Motor (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
Fan Motor (kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
Ürün İnceliği (mesh) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
Production Capacity (T) 0.5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.

İlgili Ürün

BİLYALI DEĞİRMEN
BİLYALI DEĞİRMEN
Hava Sınıflandırıcı HTS
Hava Sınıflandırıcı HTS
Hava Sınıflandırıcısı ITC
Hava Sınıflandırıcısı ITC
Hava Sınıflandırıcı MBS
Hava Sınıflandırıcı MBS

EKİBİMİZLE İLETİŞİME GEÇİN

Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.

    Lütfen aşağıdaki seçeneği seçerek insan olduğunuzu kanıtlayın: bardak.