Basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar veya diğer inert atmosfer, besleme gazı enjeksiyon portundan gaz dağıtım borusuna girer. Gaz, kendi basıncının etkisi altında, yüksek hızlı jetler oluşturmak için oturma halkası etrafına teğetsel olarak yerleştirilmiş birkaç nozuldan geçer ve öğütme odasına giren malzemelerle çarpışır. Besleme cihazı olarak hazne, besleme nozulu ve Venturi tüpünden oluşan besleme enjektörü kullanılır. Haznedeki malzeme, besleme ağzından gelen jet akışıyla Venturi tüpüne püskürtülür. Venturi tüpünde malzeme ve hava akışı karıştırılıp basınçlandırılarak kırma odasına girer. Ezilen malzeme hava akımı ile merkez grup borusuna getirilir ve buradan geçer. İstif boruları eksenel olarak merkez egzoz borusuna doğru yukarı veya aşağı toplama ünitesine gider.
Öğütülmüş ham maddeleri öğütme odasına getirmek için besleyici ejektörden geçmek için sıkıştırılmış gaz kullanılır ve birden fazla nozülden gelen yüksek hızlı hava akışıyla tahrik edilir, sürtünmeli öğütme etkisini elde etmek için öğütme duvarına teğetsel bir şekilde püskürtülür. . Öğütme haznesinin boyuna derinliğini ayarlayarak, öğütme basıncını veya besleme hızını ayarlayarak öğütme inceliği kontrol edilebilir. Spiral Jet Değirmen ile karşılaştırıldığında pulverizasyon inceliğinin kontrol edilebilirliği daha azdır.
| Modeli | Besleme Boyutu (mm) | Particle size (D97:µm) | Üretim Kapasitesi (kg/saat) | Hava tüketimi (m³/dak) | Hava basıncı (MPa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
Ücretlendirme ortağınızın teknik ekibiyle çalışarak verimlilik kazanacaksınız. En iyi değirmen tipinin seçilmesine yardımcı olacaklar. Ayrıca doğru hızı ve ilerleme oranını seçeceklerdir. Ayrıca herhangi bir özel proje ihtiyacını da karşılayacaklar.
Ekip, odaklanmış içgörüleri ve kapsamlı deneyimi masaya getiriyor. Bununla birlikte, güvenlik veri formlarını da sağlamayı ve aşağıdakiler gibi birkaç soruyu yanıtlamayı da beklemelisiniz:
Jet değirmen, bir tür ultra ince öğütme ekipmanıdır. Çok fazla enerji kullanan bir makinedir. Bu nedenle, hava akışlı değirmenin besleme parçacık boyutu mümkün olduğu kadar ince olmalıdır. Besleme partikül boyutunun 80 mesh'ten az olması tavsiye edilir. Normal şartlarda yem partikül boyutunun 1 mm'den küçük olması gerekir.
Jet öğütme genellikle 1 ila 10 mikron boyutunda parçacıklar üretir. Buna mikronizasyon denir.
Bazı ürün formülasyonları şu kadar küçük parçacıklar gerektirir: 200 nanometre. Malzemenin özellikleri bu boyutların ne kadar küçük olabileceğini belirler. Değirmenin gücünü artırarak onları küçültebilirsiniz. Ayrıca malzemenin öğütme odasında geçirdiği süreyi artırarak.
Bazı ürünler parçacık gerektirir 10 mikrondan büyük. Bu, değirmene giden gücü azaltarak veya ekipmana giden besleme oranını artırarak başarılabilir.
Hem dairesel hem de akışkan yataklı değirmenlerde hava veya buhar jetleri gazla yapılır. Gaz, 50 ila 120 psig'lik bir gösterge basıncına sıkıştırılır. Kullanılan en yaygın gaz ticari olarak basınçlı havadır.
Aşırı ısıtılmış buhar (392–980°F) 100–220 psig'ye sıkıştırılır. Isıya duyarlı olmayan ham yem malzemelerinde de kullanılabilir. Kullanılan diğer gazlardan bazıları şunlardır:
Malzemeleri oksidasyondan ve/veya yangından koruyabilen nitrojen
Argon, nitrojenden daha pahalı olmasına rağmen başka bir inert seçenek
Helyum, parçacıklar arasında daha yüksek hızda etki elde etmek için kullanılır
Parçacıkların çarpma anında kırılmasına neden olacak yeterli momentumu yaratmak için büyük miktarda enerjiye ihtiyaç vardır. Kompresör ve nozullar yüksek hava basıncını enerjiye dönüştürür. Bunu değirmenin içinde yapıyorlar. Büyük parçacıklar yeniden dolaşır ve çok sayıda yüksek hızlı çarpışma, kütlelerini giderek azaltır.
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.