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El aire comprimido o vapor sobrecalentado u otra atmósfera inerte ingresa a la tubería de distribución de gas desde el puerto de inyección de gas de alimentación. Bajo la acción de su propia presión, el gas pasa a través de varias boquillas dispuestas tangencialmente alrededor del anillo de asiento para generar chorros de alta velocidad y choca con los materiales que ingresan a la cámara de molienda. El inyector de alimentación compuesto por tolva, boquilla de alimentación y tubo Venturi se utiliza como dispositivo de alimentación. El material de la tolva es expulsado al tubo Venturi mediante el chorro de la boquilla de alimentación. En el tubo Venturi, el material y el flujo de aire se mezclan y presurizan y entran a la cámara de trituración. El material triturado es llevado al tubo del grupo central por el flujo de aire y pasa a través de ellos. Los tubos de apilamiento van axialmente hacia el tubo de escape central hacia arriba o hacia abajo hasta la unidad de recolección.
Se utiliza gas comprimido para pasar el eyector del alimentador para llevar las materias primas molidas a la cámara de molienda y, impulsado por el flujo de aire de alta velocidad de múltiples boquillas, se rocía sobre la pared de molienda de manera tangencial para lograr el efecto de molienda por fricción. . Al ajustar la profundidad longitudinal de la cámara de molienda, ajustar la presión de molienda o la velocidad de alimentación, se puede controlar la finura de la molienda. En comparación con el molino de chorro en espiral, la controlabilidad de la finura de pulverización es menor.
| Modelo | Feeding Size (mm) | Particle size (D97:µm) | Capacidad de producción (kg/h) | Consumo de aire (m³/min) | Presión atmosférica (MPa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Nota: La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de las partículas, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas. Lo anterior es sólo para referencia de selección.
Al trabajar con el equipo técnico de un socio de peaje, ganará eficiencia. Le ayudarán a elegir el mejor tipo de molino. También elegirán la velocidad y el avance correctos. También cubrirán cualquier necesidad especial del proyecto.
El equipo aporta conocimientos centrados y una amplia experiencia. Sin embargo, también debe esperar proporcionar hojas de datos de seguridad y responder algunas preguntas, como por ejemplo:
Un molino de chorro es un tipo de equipo de molienda ultrafino. Es una máquina que consume mucha energía. Por lo tanto, el tamaño de las partículas de alimentación del molino de flujo de aire debe ser lo más fino posible. Se recomienda que el tamaño de las partículas del alimento sea inferior a 80 mesh. En circunstancias normales, el tamaño de las partículas del alimento debe ser inferior a 1 mm.
La molienda por chorro generalmente produce partículas con un tamaño de 1 a 10 micrones. Esto se conoce como micronización.
Algunas formulaciones de productos requieren partículas tan pequeñas como 200 nanómetros. Las propiedades del material determinan qué tan pequeños pueden ser estos tamaños. Puedes hacerlos más pequeños aumentando la potencia del molino. Además, aumentando el tiempo que pasa el material en la cámara de molienda.
Algunos productos requieren partículas. mayor a 10 micras. Esto se puede lograr reduciendo la potencia del molino o aumentando la velocidad de alimentación del equipo.
Tanto en los molinos circulares como en los de lecho fluidizado, los chorros de aire o vapor se generan mediante gas. El gas se comprime a una presión manométrica de 50 a 120 psig. El gas más utilizado es el aire comprimido comercial.
El vapor sobrecalentado (392–980°F) se comprime a 100–220 psig. También se puede utilizar en materias primas que no sean sensibles al calor. Algunos de los otros gases utilizados incluyen:
Nitrógeno, que puede proteger los materiales de la oxidación y/o el fuego.
Argón, otra opción inerte, aunque más cara que el nitrógeno
Helio, utilizado para lograr impactos a mayor velocidad entre partículas.
Se necesita una gran cantidad de energía para crear suficiente impulso para hacer que las partículas se rompan al impactar. El compresor y las boquillas convierten la alta presión del aire en energía. Lo hacen dentro del molino. Las partículas grandes recirculan y múltiples colisiones a alta velocidad reducen progresivamente su masa.
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