Udara terkompresi atau uap super panas atau atmosfer inert lainnya memasuki pipa distribusi gas dari lubang injeksi gas umpan. Di bawah tekanannya sendiri, gas melewati beberapa nozel yang disusun secara tangensial di sekitar cincin dudukan untuk menghasilkan pancaran berkecepatan tinggi dan bertabrakan dengan material yang memasuki ruang penggilingan. Injektor pengumpan yang terdiri dari hopper, nosel pengumpan, dan tabung Venturi digunakan sebagai alat pengumpan. Bahan di dalam hopper dikeluarkan ke tabung Venturi melalui aliran jet dari nozzle pengumpan. Di dalam tabung Venturi, material dan aliran udara dicampur dan diberi tekanan dan masuk ke ruang penghancur. Material yang hancur dibawa ke tabung kelompok tengah melalui aliran udara dan melewati pipa tumpukan secara aksial ke dalam pipa knalpot tengah ke atas atau ke bawah ke dalam unit pengumpul.
Gas terkompresi digunakan untuk melewati pengumpan ejektor untuk membawa bahan mentah yang digiling ke dalam ruang penggilingan, dan didorong oleh aliran udara berkecepatan tinggi dari beberapa nozel, gas tersebut disemprotkan ke dinding penggilingan secara tangensial untuk mencapai efek penggilingan gesekan. . Dengan mengatur kedalaman memanjang ruang penggilingan, mengatur tekanan penggilingan atau kecepatan pengumpanan, kehalusan penggilingan dapat dikontrol. Dibandingkan dengan Spiral Jet Mill, pengendalian kehalusan penghancuran lebih sedikit.
| Model | Ukuran Pemberian Pakan (mm) | Particle size (D97:µm) | Kapasitas Produksi (kg/jam) | Konsumsi udara (m³/menit) | Tekanan udara (Mpa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Catatan: Kapasitas produksi berkaitan erat dengan ukuran partikel, berat jenis, kekerasan, kelembapan, dan indikator bahan baku lainnya. Di atas hanya untuk referensi seleksi.
Dengan bekerja sama dengan tim teknis mitra tol, Anda akan memperoleh efisiensi. Mereka akan membantu memilih jenis pabrik terbaik. Mereka juga akan memilih kecepatan dan laju umpan yang tepat. Mereka juga akan memenuhi kebutuhan proyek khusus apa pun.
Tim ini menghadirkan wawasan terfokus dan pengalaman luas. Namun, Anda juga harus menyediakan lembar data keselamatan dan menjawab beberapa pertanyaan, seperti:
Pabrik jet adalah jenis peralatan penggilingan ultrahalus. Ini adalah mesin yang menggunakan banyak energi. Oleh karena itu, ukuran partikel umpan dari pabrik aliran udara harus sehalus mungkin. Disarankan agar ukuran partikel umpan kurang dari 80 mesh. Dalam keadaan normal, ukuran partikel umpan harus kurang dari 1 mm.
Penggilingan jet biasanya menghasilkan partikel berukuran 1 hingga 10 mikron. Ini disebut sebagai mikronisasi.
Beberapa formulasi produk memerlukan partikel sekecil 200 nanometer. Sifat material menentukan seberapa kecil ukuran tersebut. Anda dapat memperkecilnya dengan meningkatkan kekuatan kincir. Selain itu, dengan meningkatkan waktu yang dihabiskan material di ruang penggilingan.
Beberapa produk memerlukan partikel lebih besar dari 10 mikron. Hal ini dapat dicapai dengan mengurangi daya ke pabrik atau meningkatkan laju pengumpanan ke peralatan.
Baik pada pabrik sirkular maupun fluidized bed, pancaran udara atau uap dibuat dari gas. Gas dikompresi hingga tekanan pengukur 50 hingga 120 psig. Gas yang paling umum digunakan adalah udara bertekanan komersial.
Uap super panas (392–980°F) dikompresi hingga 100–220 psig. Dapat juga digunakan pada bahan pakan mentah yang tidak peka terhadap panas. Beberapa gas lain yang digunakan meliputi:
Nitrogen, yang dapat melindungi bahan dari oksidasi dan/atau kebakaran
Argon, pilihan inert lainnya, meski lebih mahal dibandingkan nitrogen
Helium, digunakan untuk mencapai tumbukan dengan kecepatan lebih tinggi antar partikel
Dibutuhkan banyak energi untuk menciptakan momentum yang cukup untuk menyebabkan partikel pecah saat tumbukan. Kompresor dan nozel mengubah tekanan udara tinggi menjadi energi. Mereka melakukan ini di dalam pabrik. Partikel besar bersirkulasi ulang, dan beberapa tumbukan berkecepatan tinggi secara bertahap mengurangi massanya.
Silakan isi formulir di bawah ini.
Pakar kami akan menghubungi Anda dalam waktu 6 jam untuk mendiskusikan kebutuhan Anda akan mesin dan proses.