Udara termampat atau wap panas lampau atau suasana lengai lain memasuki paip pengedaran gas dari port suntikan gas suapan. Di bawah tindakan tekanannya sendiri, gas melalui beberapa muncung yang disusun secara tangen di sekeliling gelang tempat duduk untuk menghasilkan jet berkelajuan tinggi dan berlanggar dengan bahan yang memasuki ruang pengisaran. Penyuntik suapan yang terdiri daripada corong, muncung suapan dan tiub Venturi digunakan sebagai peranti suapan. Bahan dalam corong dikeluarkan ke tiub Venturi oleh aliran jet dari muncung suapan. Dalam tiub Venturi, bahan dan aliran udara bercampur dan bertekanan dan memasuki ruang penghancuran. Bahan yang dihancurkan dibawa ke tiub kumpulan tengah melalui aliran udara dan melalui Paip tindanan pergi secara paksi ke dalam paip ekzos tengah ke atas atau ke bawah ke dalam unit pengumpulan.
Gas termampat digunakan untuk melepasi ejector penyuap untuk membawa bahan mentah yang dikisar ke dalam ruang pengisaran, dan didorong oleh aliran udara berkelajuan tinggi dari pelbagai muncung, ia disembur pada dinding pengisaran secara tangen untuk mencapai kesan pengisaran geseran. . Dengan melaraskan kedalaman membujur ruang pengisaran, melaraskan tekanan pengisaran atau kelajuan penyusuan, kehalusan pengisaran boleh dikawal. Berbanding dengan Spiral Jet Mill, kebolehkawalan kehalusan penghancuran adalah kurang.
| Model | Saiz Pemakanan (mm) | Particle size (D97:µm) | Kapasiti Pengeluaran (kg/j) | Penggunaan udara (m³/min) | Tekanan udara (Mpa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Nota: Kapasiti pengeluaran berkait rapat dengan saiz zarah, graviti tentu, kekerasan, kelembapan dan penunjuk lain bahan mentah. Di atas hanya untuk rujukan pemilihan.
Dengan bekerja dengan pasukan teknikal rakan kongsi tol, anda akan memperoleh kecekapan. Mereka akan membantu memilih jenis kilang yang terbaik. Mereka juga akan memilih kelajuan dan kadar suapan yang betul. Mereka juga akan menampung sebarang keperluan projek khas.
Pasukan ini membawa pandangan tertumpu dan pengalaman yang luas ke meja. Walau bagaimanapun, anda juga harus mengharapkan untuk menyediakan helaian data keselamatan dan menjawab beberapa soalan, seperti:
Kilang jet ialah sejenis peralatan pengisaran ultrahalus. Ia adalah mesin yang menggunakan banyak tenaga. Oleh itu, saiz zarah suapan kilang aliran udara hendaklah sehalus mungkin. Adalah disyorkan bahawa saiz zarah suapan kurang daripada 80 mesh. Dalam keadaan biasa, saiz zarah suapan perlu kurang daripada 1 mm.
Pengilangan jet biasanya membuat zarah bersaiz 1 hingga 10 mikron. Ini dirujuk sebagai mikronisasi.
Sesetengah formulasi produk memerlukan zarah sekecil 200 nanometer. Sifat bahan menentukan betapa kecilnya saiz ini. Anda boleh menjadikannya lebih kecil dengan meningkatkan kuasa kilang. Selain itu, dengan meningkatkan masa yang dibelanjakan bahan di dalam ruang pengilangan.
Sesetengah produk memerlukan zarah lebih besar daripada 10 mikron. Ini boleh dicapai dengan mengurangkan kuasa kilang atau meningkatkan kadar suapan kepada peralatan.
Dalam kedua-dua kilang katil bulat dan terbendalir, pancutan udara atau wap dibuat oleh gas. Gas dimampatkan kepada tekanan tolok 50 hingga 120 psig. Gas yang paling biasa digunakan ialah udara termampat secara komersial.
Wap panas lampau (392–980°F) dimampatkan kepada 100–220 psig. Ia juga boleh digunakan pada bahan makanan mentah yang tidak sensitif haba. Beberapa gas lain yang digunakan termasuk:
Nitrogen, yang boleh melindungi bahan daripada pengoksidaan dan/atau kebakaran
Argon, satu lagi pilihan lengai, walaupun lebih mahal daripada nitrogen
Helium, digunakan untuk mencapai kesan halaju lebih tinggi antara zarah
Banyak tenaga diperlukan untuk mencipta momentum yang mencukupi untuk menyebabkan zarah pecah apabila hentaman. Pemampat dan muncung menukar tekanan udara tinggi kepada tenaga. Mereka melakukan ini di dalam kilang. Zarah-zarah besar beredar semula, dan perlanggaran berbilang halaju tinggi secara beransur-ansur mengurangkan jisimnya.
Sila isi borang di bawah.
Pakar kami akan menghubungi anda dalam masa 6 jam untuk membincangkan keperluan anda untuk mesin dan proses.