Khí nén hoặc hơi quá nhiệt hoặc khí trơ khác đi vào đường ống phân phối khí từ cổng phun khí cấp. Dưới tác dụng của áp suất riêng, khí đi qua một số vòi phun được bố trí tiếp tuyến xung quanh vòng đệm để tạo ra các tia tốc độ cao và va chạm với các vật liệu đi vào buồng nghiền. Bộ phun cấp liệu bao gồm phễu, vòi cấp liệu và ống Venturi được sử dụng làm thiết bị cấp liệu. Vật liệu trong phễu được đẩy vào ống Venturi bằng dòng tia từ vòi cấp liệu. Trong ống Venturi, vật liệu và luồng không khí được trộn lẫn và tạo áp suất rồi đi vào buồng nghiền. Vật liệu nghiền được đưa đến ống nhóm trung tâm bằng luồng không khí và đi qua. Các ống xếp đi theo hướng trục vào ống xả trung tâm lên hoặc xuống bộ phận thu gom.
Khí nén được sử dụng để đi qua đầu phun cấp liệu để đưa nguyên liệu thô đã nghiền vào buồng nghiền và được điều khiển bởi luồng không khí tốc độ cao từ nhiều vòi phun, nó được phun lên thành mài theo phương tiếp tuyến để đạt được hiệu quả mài ma sát . Bằng cách điều chỉnh độ sâu dọc của buồng nghiền, điều chỉnh áp suất nghiền hoặc tốc độ cấp liệu, có thể kiểm soát được độ mịn của quá trình nghiền. So với Máy nghiền phản lực xoắn ốc, khả năng kiểm soát độ mịn nghiền thành bột kém hơn.
| Người mẫu | Kích thước thức ăn (mm) | Particle size (D97:µm) | Năng lực sản xuất (kg/giờ) | Lượng khí tiêu thụ (m³/phút) | Áp suất không khí (Mpa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Lưu ý: Năng lực sản xuất có liên quan chặt chẽ đến kích thước hạt, trọng lượng riêng, độ cứng, độ ẩm và các chỉ số khác của nguyên liệu thô. Trên đây chỉ là để tham khảo lựa chọn.
Bằng cách làm việc với đội ngũ kỹ thuật của đối tác thu phí, bạn sẽ đạt được hiệu quả. Họ sẽ giúp chọn loại máy nghiền tốt nhất. Họ cũng sẽ chọn tốc độ và tốc độ tiến dao phù hợp. Họ cũng sẽ đáp ứng mọi nhu cầu đặc biệt của dự án.
Nhóm mang đến những hiểu biết sâu sắc và kinh nghiệm sâu rộng. Tuy nhiên, bạn cũng nên cung cấp bảng dữ liệu an toàn và trả lời một số câu hỏi, chẳng hạn như:
Máy nghiền phản lực là một loại thiết bị nghiền siêu mịn. Nó là một cỗ máy sử dụng rất nhiều năng lượng. Do đó, kích thước hạt cấp liệu của máy nghiền luồng không khí phải càng mịn càng tốt. Khuyến cáo rằng kích thước hạt thức ăn nên nhỏ hơn 80 lưới. Trong trường hợp bình thường, kích thước hạt thức ăn cần nhỏ hơn 1 mm.
Phay phản lực thường tạo ra các hạt có kích thước từ 1 đến 10 micron. Điều này được gọi là micron hóa.
Một số công thức sản phẩm yêu cầu các hạt nhỏ như 200 nanomet. Các đặc tính của vật liệu xác định những kích thước này có thể nhỏ đến mức nào. Bạn có thể làm chúng nhỏ hơn bằng cách tăng công suất của máy nghiền. Ngoài ra, bằng cách tăng thời gian vật liệu ở trong buồng nghiền.
Một số sản phẩm yêu cầu hạt lớn hơn 10 micron. Điều này có thể đạt được bằng cách giảm công suất cấp cho máy nghiền hoặc tăng tốc độ cấp liệu cho thiết bị.
Trong cả máy nghiền tròn và máy nghiền tầng sôi, các tia không khí hoặc hơi nước đều được tạo ra bằng khí. Khí được nén đến áp suất đo từ 50 đến 120 psig. Khí được sử dụng phổ biến nhất là khí nén thương mại.
Hơi quá nhiệt (392–980°F) được nén tới 100–220 psig. Nó cũng có thể được sử dụng trên các nguyên liệu thức ăn thô không nhạy cảm với nhiệt. Một số loại khí khác được sử dụng bao gồm:
Nitơ, có thể bảo vệ vật liệu khỏi quá trình oxy hóa và/hoặc cháy
Argon, một lựa chọn trơ khác, mặc dù đắt hơn nitơ
Helium, được sử dụng để đạt được tác động vận tốc cao hơn giữa các hạt
Cần rất nhiều năng lượng để tạo ra động lượng đủ làm cho các hạt vỡ ra khi va chạm. Máy nén và vòi phun biến áp suất không khí cao thành năng lượng. Họ làm điều này trong nhà máy. Các hạt lớn quay vòng và nhiều va chạm với tốc độ cao làm giảm dần khối lượng của chúng.
Hãy điền form bên dưới.
Các chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 6 giờ để thảo luận về nhu cầu của bạn về máy móc và quy trình.