Perslucht of oververhitte stoom of een andere inerte atmosfeer komt de gasdistributiepijp binnen via de injectiepoort voor voedingsgas. Onder invloed van zijn eigen druk stroomt het gas door verschillende mondstukken die tangentieel rond de zittingring zijn geplaatst om hogesnelheidsstralen te genereren en komt het in botsing met de materialen die de maalkamer binnenkomen. De voedingsinjector, bestaande uit een trechter, een voedingsmondstuk en een venturibuis, wordt gebruikt als voedingsapparaat. Het materiaal in de trechter wordt door de straalstroom uit het toevoermondstuk naar de venturibuis geworpen. In de Venturibuis worden het materiaal en de luchtstroom gemengd en onder druk gezet en komen in de breekkamer terecht. Het vermalen materiaal wordt door de luchtstroom naar de middelste groepsbuis gebracht en stroomt er doorheen. De stapelpijpen gaan axiaal de middelste uitlaatpijp in, omhoog of omlaag in de verzameleenheid.
Gecomprimeerd gas wordt gebruikt om de feeder-ejector te passeren om de gemalen grondstoffen in de maalkamer te brengen, en aangedreven door de snelle luchtstroom uit meerdere mondstukken, wordt het op een tangentiële manier op de maalwand gespoten om het effect van wrijvingsslijpen te bereiken . Door de longitudinale diepte van de maalkamer aan te passen, de maaldruk of de voedingssnelheid aan te passen, kan de maalfijnheid worden geregeld. Vergeleken met de Spiral Jet Mill is de beheersbaarheid van de verpulveringsfijnheid minder.
| Model | Voedingsgrootte (mm) | Particle size (D97:µm) | Productiecapaciteit (kg/u) | Luchtverbruik (m³/min) | Luchtdruk (MPa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
Door samen te werken met het technische team van een tolpartner, wint u aan efficiëntie. Zij helpen u bij het kiezen van het beste molentype. Ze zullen ook de juiste snelheid en voedingssnelheid kiezen. Ze zullen ook eventuele speciale projectbehoeften dekken.
Het team brengt gerichte inzichten en uitgebreide ervaring met zich mee. U moet echter ook verwachten dat u veiligheidsinformatiebladen verstrekt en een aantal vragen beantwoordt, zoals:
Een straalmolen is een soort ultrafijn maalapparatuur. Het is een machine die veel energie verbruikt. Daarom moet de deeltjesgrootte van de luchtstroommolen zo fijn mogelijk zijn. Het wordt aanbevolen dat de deeltjesgrootte van het voer kleiner is dan 80 mesh. Onder normale omstandigheden moet de deeltjesgrootte van het voer kleiner zijn dan 1 mm.
Bij straalmalen worden meestal deeltjes gemaakt met een grootte van 1 tot 10 micron. Dit wordt micronisatie genoemd.
Sommige productformuleringen vereisen deeltjes zo klein als 200 nanometer. De eigenschappen van het materiaal bepalen hoe klein deze maten mogen zijn. Je kunt ze kleiner maken door het vermogen van de molen te vergroten. Bovendien wordt de tijd die het materiaal in de maalkamer doorbrengt vergroot.
Sommige producten vereisen deeltjes groter dan 10 micron. Dit kan worden bereikt door het vermogen naar de molen te verminderen of de voedingssnelheid naar de apparatuur te verhogen.
In zowel cirkelvormige als wervelbedmolens worden lucht- of stoomstralen gemaakt door gas. Het gas wordt gecomprimeerd tot een overdruk van 50 tot 120 psig. Het meest gebruikte gas is commerciële perslucht.
Oververhitte stoom (392–980°F) wordt gecomprimeerd tot 100–220 psig. Het kan ook worden gebruikt op grondstoffen die niet hittegevoelig zijn. Enkele van de andere gebruikte gassen zijn onder meer:
Stikstof, dat materialen kan beschermen tegen oxidatie en/of brand
Argon, een andere inerte optie, hoewel duurder dan stikstof
Helium, gebruikt om botsingen met hogere snelheid tussen deeltjes te bereiken
Er is veel energie nodig om voldoende momentum te creëren om ervoor te zorgen dat deeltjes bij een botsing breken. De compressor en sproeiers zetten hoge luchtdruk om in energie. Dit doen zij binnen de molen. Grote deeltjes recirculeren en meerdere botsingen met hoge snelheid verminderen geleidelijk hun massa.
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.