압축 공기, 과열 증기 또는 기타 불활성 대기가 공급 가스 주입구에서 가스 분배 파이프로 들어갑니다. 자체 압력의 작용으로 가스는 시트 링 주위에 접선 방향으로 배열된 여러 노즐을 통과하여 고속 제트를 생성하고 분쇄 챔버로 들어가는 재료와 충돌합니다. 호퍼, 공급 노즐 및 벤츄리 튜브로 구성된 공급 인젝터가 공급 장치로 사용됩니다. 호퍼에 있는 재료는 공급 노즐의 제트 기류에 의해 벤츄리 튜브로 배출됩니다. 벤투리관에서는 재료와 공기 흐름이 혼합되어 가압되어 분쇄실로 들어갑니다. 분쇄된 물질은 공기 흐름에 의해 중앙 그룹 튜브로 가져와 통과합니다. 스택 파이프는 축 방향으로 중앙 배기관으로 들어가거나 수집 장치로 들어갑니다.
압축 가스는 피더 이젝터를 통과하여 분쇄된 원료를 분쇄실로 가져오고 여러 노즐의 고속 기류에 의해 구동되어 접선 방식으로 분쇄 벽에 분사되어 마찰 분쇄 효과를 얻습니다. . 분쇄 챔버의 세로 깊이를 조정하고 분쇄 압력 또는 공급 속도를 조정하여 분쇄 정밀도를 제어할 수 있습니다. 스파이럴 제트밀에 비해 분쇄 정밀도의 제어성이 떨어집니다.
| 모델 | 공급 크기(mm) | 입자 크기(D97:µm) | 생산 능력(kg/h) | 공기 소모량(m³/min) | 기압(Mpa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
통행료 징수 파트너의 기술팀과 협력하면 효율성을 높일 수 있습니다. 최고의 밀 유형을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 적절한 속도와 이송 속도를 선택합니다. 또한 특별한 프로젝트 요구 사항도 다룰 것입니다.
팀은 집중된 통찰력과 광범위한 경험을 테이블에 제공합니다. 그러나 안전 보건 자료를 제공하고 다음과 같은 몇 가지 질문에 답해야 합니다.
제트밀은 초미세 분쇄 장비의 일종입니다. 많은 에너지를 사용하는 기계입니다. 따라서 공기 흐름 분쇄기의 공급 입자 크기는 가능한 한 미세해야 합니다. 공급 입자 크기는 80 메쉬 미만인 것이 좋습니다. 정상적인 상황에서는 공급 입자 크기가 1mm 미만이어야 합니다.
제트 밀링은 일반적으로 크기가 1~10 마이크론인 입자를 만듭니다. 이를 미분화라고 합니다.
일부 제품 제제에는 다음과 같은 작은 입자가 필요합니다. 200나노미터. 재료의 특성에 따라 이러한 크기가 얼마나 작아질 수 있는지가 결정됩니다. 밀의 출력을 높여서 더 작게 만들 수 있습니다. 또한 재료가 밀링 챔버에서 소비되는 시간을 늘립니다.
일부 제품에는 입자가 필요합니다. 10미크론보다 큼. 이는 밀에 대한 전력을 줄이거나 장비에 대한 공급 속도를 증가시킴으로써 달성될 수 있습니다.
원형 및 유동층 공장 모두에서 공기 또는 증기 제트는 가스로 만들어집니다. 가스는 50~120psig의 게이지 압력으로 압축됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 상업용 압축 공기입니다.
과열 증기(392~980°F)는 100~220psig로 압축됩니다. 열에 민감하지 않은 원료 원료에도 사용할 수 있습니다. 사용되는 다른 가스 중 일부는 다음과 같습니다.
산화 및/또는 화재로부터 재료를 보호할 수 있는 질소
또 다른 불활성 옵션인 아르곤(질소보다 비싸지만)
입자 사이의 더 빠른 속도의 충격을 달성하는 데 사용되는 헬륨
입자가 충격에 의해 부서지도록 충분한 운동량을 생성하려면 많은 양의 에너지가 필요합니다. 압축기와 노즐은 높은 공기압을 에너지로 전환합니다. 그들은 공장 내에서 이 일을 합니다. 큰 입자는 재순환하고 여러 번의 고속 충돌로 인해 질량이 점차 감소합니다.
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