POWDER COATING & SURFACE MODIFICATION

3롤러 코팅기

사이클론 와류를 변화시켜 분말 표면 코팅
다양한 재료 및 응용 산업에 따라 생산 능력과 입자 크기 범위가 달라집니다.

장비를 맞춤화하려면 엔지니어에게 문의하십시오. 당사의 전문가가 6시간 이내에 귀하에게 연락하여 기계 및 프로세스에 대한 요구 사항을 논의할 것입니다.

제품 특징

3개의 회전 로터로 내부 와류를 변화시켜 분말 표면 개질을 실현합니다.
성숙한 기술, 낮은 투자, 스테아르산 코팅에 적합합니다.
자체 마찰로 인해 열이 발생하고 가열 장치가 필요하지 않으며 보조 기계가 적고 운영 비용이 저렴합니다.
325~3000메쉬의 분체도료에 적합합니다.
전력 범위: 11kW~225kW; 최대 출력: 6t/h.
공기량이 적고 분산성이 좋지 않으며 특히 미세 분말의 경우 개질제의 양이 많습니다.
자기마찰 발열은 환경요인에 의해 쉽게 영향을 받으며, 변형온도 조절이 잘 되지 않습니다.
데드존이 있고 코팅률이 낮습니다.

작동 원리

This continuous powder surface coating system is designed on the base of German know how with Chinese equipment, and can be used for coating of various powders like calcium carbonate (GCC, PCC), kaolin, talc, mica, graphite, barium sulfate, white carbon black, magnesium hydrate, zinc oxide, aluminum oxide, and is suitable for a variety of solid/liquid coating agents, like aluminate coupling agent, titanate coupling agent, silane coupling agent and stearic acid.

Coating machine consists of three units of mixing rooms. High-speed rotation creates great vortex flow inside these special-shaped rooms. Powder and coating agent are mixed in the high-speed gas-solid vortex flows. Coating machine with both surface coating and particle dispersing functions is suitable for various powders with different fineness, and has a unique coating effect for the materials with small apparent specific gravity and high volume to weight ratio.

Automatic temperature control system ensures stable high temperature for coating agent melting into liquid and mixing with uncoated powder. Heating and cooling of powder and coating agent are completed in one machine, which does not need independent cooling system.

High utilization ratio of coating agent, high powder-coated rate, high activation grade, low energy consumption, and very few agglomerates in final coated product. The whole system is operated under negative pressure, no dust emission, and low labor intensity.