Pabrik Rol

Penggilingan Rol-SRM

Pabrik rol cincin menggunakan prinsip tumbukan, ekstrusi, dan penggilingan untuk menghancurkan material. Ada beberapa lapisan rol gerinda dan cincin gerinda yang dipasang, dan material pertama kali berada di antara rol gerinda paling atas dan cincin gerinda. Terdapat celah besar yang dapat digerakkan antara rol gerinda yang dipasang pada braket rol gerinda dan poros pin. Ketika material melewati celah antara roller gerinda dan cincin gerinda, material tersebut akan hancur akibat benturan, ekstrusi, dan penggilingan roller gerinda. Ketika material melewati roller gerinda multi-layer dan cincin gerinda dari atas ke bawah, material tersebut akan digiling berkali-kali. Di bawah aksi gravitasi, material yang dihancurkan jatuh ke baki material curah di bagian bawah dan dibuang ke saluran aliran udara, dan dibawa ke area klasifikasi di atas oleh aliran udara; roda pengklasifikasi mengklasifikasikan bubuk, dan bubuk halus yang memenuhi syarat melewati roda pengklasifikasi dan memasuki sistem pengumpulan debu, dan material kasar dibuang ke dinding bagian dalam cincin pengalih, dan jatuh kembali ke area penghancuran untuk dihancurkan. .

Fitur Produk

Ini dapat menghasilkan kehalusan produk 325mesh-2500mesh sekaligus, dari bubuk kasar hingga bubuk prima, dan kehalusan produk jadi dapat mencapai D97≤5μm.
Dengan kehalusan yang sama, dibandingkan dengan ball mill, impact mill, jet mill, dan stiring mill, ring roller mill memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah, dan biaya produksi yang lebih rendah.
Pada kapasitas produksi yang sama, dibandingkan dengan ball mill, impact mill, jet mill dan stiring mill, ring roller mill memerlukan investasi modal yang lebih sedikit dan periode pemulihan investasi yang lebih singkat.
Pemasangan peralatan sederhana dan cepat, tidak diperlukan platform struktur baja multi-lapis, tidak diperlukan pekerjaan sipil skala besar, dan peralatan dapat dimasukkan ke dalam produksi setelah pemasangan.
Rol gerinda dan cincin gerinda terbuat dari bahan dengan kekerasan tinggi dan tahan aus, yang memiliki masa pakai lama dan memastikan pengoperasian peralatan tanpa gangguan dan andal.
Seluruh rangkaian peralatan beroperasi di bawah tekanan negatif, dan efisiensi pengumpul debu mencapai 99,9%, memastikan tidak ada polusi debu selama pengoperasian.

Prinsip bekerja

The ultra-fine roller mill drives the main shaft to rotate through the transmission device. The upper end of the main shaft is connected to the rotor frame. The frame is equipped with an auxiliary shaft and a grinding wheel is installed on the auxiliary shaft. When the main shaft rotates, the auxiliary shaft rotates with it. The grinding wheel on the auxiliary shaft not only revolves around the main shaft, but also rotates around the respective auxiliary shaft.

The grinding wheel generates strong centrifugal force during the revolution and rotation process, and has a strong roller grinding action with the stator. The ground material is driven by the centrifugal force and the rotating force field of the grinding wheel, and enters the grinding zone composed of the grinding wheel and the stator. The material is ground under the action of squeezing force and grinding force. The ground material falls on the slinger plate, which rotates with the main shaft. It slings the powder into the ring between the stator and the machine body, and rises along the shunt ring to the upper classifying chamber under the negative pressure of the system for classification. Qualified fine powder enters the collection system through the classification wheel, and the coarse material falls along the inner wall of the split ring into the crushing chamber to be ground again.

Parameter Produk

Model	SRM800	SRM1000	SRM1250	SRM1680
Ukuran Umpan (mm)	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20
Moisture (%)	< 5%	< 5%	< 5%	< 5%
Mill Motor (kw)	75	132	185	315
Motor Pengklasifikasi (kw)	15 - 18.5	22 - 30	37 - 60	55 - 92.5
Fan Motor (kw)	37 - 45	55 - 75	75 - 110	132 - 180
Kehalusan Produk (mesh)	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2000	325 - 1500
Production Capacity (T)	0.5 - 4.0	1.0 - 8.0	2.0 - 12	3.0 - 20

Catatan: Kapasitas produksi berkaitan erat dengan ukuran partikel, berat jenis, kekerasan, kelembapan, dan indikator bahan baku lainnya. Di atas hanya untuk referensi seleksi.