Broyeur à jet à disque MQP, également connu sous le nom de broyeur à jet en spirale, le principe de base est le suivant : utiliser la pression négative générée par l'air comprimé pour aspirer le matériau dans la trémie dans la chambre de broyage plate ; Le flux d'air à grande vitesse (vitesse sonique ou même vitesse supersonique) entre en collision et s'écrase, et les matériaux qui atteignent une certaine taille de particules s'approcheront du centre de la chambre de broyage en raison de la réduction de la force centripète et seront évacués du chambre de broyage avec le flux d'air, puis entrez dans le cyclone et le dépoussiéreur.
Broyeur à jet d'air opposé à lit fluidisé : Une fois l'air comprimé filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse Laval. À l’intersection de plusieurs flux d’air à haute pression, les matériaux sont heurtés, frottés et cisaillés à plusieurs reprises pour être broyés. Les matériaux broyés remontent avec l'aspiration du ventilateur. Le flux d'air se déplace vers la zone de classification. Sous l'action de la forte force centrifuge générée par la turbine de classification rotative à grande vitesse, les matériaux grossiers et fins sont séparés. Les particules fines qui répondent aux exigences granulométriques entrent dans le séparateur à cyclone et le dépoussiéreur via la roue de classification pour être collectées, et les particules grossières descendent vers la zone de concassage et continuent d'être broyées.
| Paramètre / Modèle | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeding Size (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Particle size (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Production Capacity (kg/h) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| Air consumption (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Air pressure (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l'humidité et à d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.
En travaillant avec l’équipe technique d’un partenaire péage, vous gagnerez en efficacité. Ils vous aideront à choisir le meilleur type de moulin. Ils choisiront également la bonne vitesse et la bonne avance. Ils couvriront également tous les besoins spéciaux des projets.
L’équipe apporte des idées ciblées et une vaste expérience. Cependant, vous devez également vous attendre à fournir des fiches de données de sécurité et à répondre à quelques questions, telles que :
Un broyeur à jet est un type d’équipement de broyage ultrafin. C'est une machine qui consomme beaucoup d'énergie. Par conséquent, la taille des particules d’alimentation du broyeur à flux d’air doit être aussi fine que possible. Il est recommandé que la taille des particules alimentaires soit inférieure à 80 mesh. Dans des circonstances normales, la taille des particules alimentaires doit être inférieure à 1 mm.
Le broyage par jet produit généralement des particules d'une taille de 1 à 10 microns. C'est ce qu'on appelle la micronisation.
Certaines formulations de produits nécessitent des particules aussi petites que 200 nanomètres. Les propriétés du matériau déterminent la taille de ces tailles. Vous pouvez les réduire en augmentant la puissance du moulin. De plus, en augmentant le temps passé par le matériau dans la chambre de broyage.
Certains produits nécessitent des particules plus grand que 10 microns. Ceci peut être réalisé en réduisant la puissance du broyeur ou en augmentant le débit d'alimentation de l'équipement.
Dans les broyeurs à lit fluidisé et circulaire, des jets d'air ou de vapeur sont produits par du gaz. Le gaz est comprimé à une pression manométrique de 50 à 120 psig. Le gaz le plus couramment utilisé est l’air comprimé du commerce.
La vapeur surchauffée (392 à 980 °F) est comprimée à 100 à 220 psig. Il peut également être utilisé sur des matières premières qui ne sont pas sensibles à la chaleur. Certains des autres gaz utilisés comprennent :
L'azote, qui peut protéger les matériaux de l'oxydation et/ou du feu
L'argon, une autre option inerte, mais plus coûteuse que l'azote
Hélium, utilisé pour obtenir un impact à plus grande vitesse entre les particules
Une grande quantité d’énergie est nécessaire pour créer suffisamment d’élan pour provoquer la rupture des particules lors de l’impact. Le compresseur et les buses transforment la haute pression de l'air en énergie. Ils le font au sein de l'usine. Les grosses particules recirculent et de multiples collisions à grande vitesse réduisent progressivement leur masse.
S'il vous plaît remplir le formulaire ci-dessous.
Nos experts vous contacteront dans les 6 heures pour discuter de vos besoins en machine et en process.