электронная пошта: info@superfinemill.cn
электронная пошта: info@superfinemill.cn
Дыскавая струйная млын MQP, таксама вядомая як спіральна-струйная млын, асноўны прынцып: выкарыстоўваць адмоўны ціск, які ствараецца сціснутым паветрам, каб усмоктваць матэрыял у бункер у плоскую камеру драбнення; Высокахуткасны паветраны паток (гукавая хуткасць ці нават звышгукавая хуткасць) сутыкаецца і раздушвае адзін аднаго, і матэрыялы, якія дасягаюць пэўнага памеру часціц, набліжаюцца да цэнтра драбнільнай камеры з-за памяншэння цэнтраімклівай сілы і выкідваюцца з камера драбнення з патокам паветранага патоку, а затым увядзіце цыклон і пылазборнік.
Пнеўмаструйная млын з кіпячым пластом: пасля таго, як сціснутае паветра фільтруецца і высушваецца, яно распыляецца ў драбнільную камеру на высокай хуткасці праз сопла Лаваля. На скрыжаванні некалькіх патокаў паветра пад высокім ціскам матэрыялы неаднаразова сутыкаюцца, расціраюцца і зразаюцца, каб раздушыцца. Здробненыя матэрыялы падымаюцца з усмоктваннем вентылятара. Паток паветра рухаецца ў зону класіфікацыі. Пад дзеяннем моцнай цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца высакахуткаснай верціцца класіфікацыйнай турбінай, грубыя і дробныя матэрыялы падзяляюцца. Дробныя часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням да памеру часціц, трапляюць у цыклонны сепаратар і пылазборнік праз класіфікацыйнае кола для збору, а буйныя часціцы апускаюцца ў зону драбнення і працягваюць здрабняцца.
| Параметр / мадэль | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Памер порцыі (мм) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Памер часціц (D97: мкм) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Вытворчая магутнасць (кг/г) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| Выдатак паветра (м³/мін) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Ціск паветра (МПа) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
Заўвага: вытворчая магутнасць цесна залежыць ад памеру часціц, удзельнай вагі, цвёрдасці, вільготнасці і іншых паказчыкаў сыравіны. Вышэй прыведзена толькі для даведкі аб выбары.
Працуючы з тэхнічнай камандай партнёра па зборы дарог, вы атрымаеце эфектыўнасць. Яны дапамогуць выбраць лепшы тып млына. Яны таксама падбяруць правільную хуткасць і падачу. Яны таксама пакрыюць любыя спецыяльныя патрэбы праекта.
Каманда прыносіць мэтанакіраванае разуменне і вялікі вопыт. Тым не менш, вы таксама павінны чакаць пашпартоў бяспекі і адказаў на некалькі пытанняў, такіх як:
Струйная млын - гэта разнавіднасць абсталявання звыштонкага памолу. Гэта машына, якая спажывае шмат энергіі. Такім чынам, памер часціц падачы паветранай млыны павінен быць як мага больш дробным. Рэкамендуецца, каб памер часціц корму быў менш за 80 меш. У звычайных умовах памер часціц корму павінен быць менш за 1 мм.
Струйны фрэзер звычайна робіць часціцы памерам ад 1 да 10 мікрон. Гэта называецца мікранізацыяй.
Для некаторых складаў прадуктаў патрэбныя часціцы памерам як 200 нанаметраў. Уласцівасці матэрыялу вызначаюць, наколькі малымі могуць быць гэтыя памеры. Вы можаце зрабіць іх менш, павялічыўшы магутнасць млына. Дадаткова павялічваецца час знаходжання матэрыялу ў камеры фрэзеравання.
Некаторыя прадукты патрабуюць часціц больш за 10 мікрон. Гэта можа быць дасягнута шляхам памяншэння магутнасці млына або павелічэння хуткасці падачы на абсталяванне.
Як у круглых млынах, так і ў млынах з кіпячым пластом, бруі паветра або пары ствараюцца газам. Газ сціскаецца да манометрічнага ціску ад 50 да 120 фунтаў на квадратны цаля. Найбольш распаўсюджаным газам, які выкарыстоўваецца ў камерцыйных мэтах, з'яўляецца сціснутае паветра.
Перагрэтая пара (392–980°F) сціскаецца да 100–220 psig. Ён таксама можа быць выкарыстаны на сырых кармавых матэрыялах, якія не з'яўляюцца адчувальнымі да цяпла. Некаторыя з іншых газаў, якія выкарыстоўваюцца, ўключаюць:
Азот, які можа абараніць матэрыялы ад акіслення і/або агню
Аргон, яшчэ адзін інэртны варыянт, хоць і даражэйшы за азот
Гелій, які выкарыстоўваецца для дасягнення больш высокай хуткасці сутыкнення паміж часціцамі
Патрабуецца вялікая колькасць энергіі, каб стварыць дастатковы імпульс, каб часціцы разбіваліся пры ўдары. Кампрэсар і фарсункі ператвараюць высокі ціск паветра ў энергію. Яны робяць гэта ў млыне. Буйныя часціцы рэцыркулююць, і шматразовыя высакахуткасныя сутыкненні паступова памяншаюць іх масу.
Калі ласка, запоўніце форму ніжэй.
Нашы спецыялісты звяжуцца з вамі на працягу 6 гадзін, каб абмеркаваць вашыя патрэбы ў машыне і працэсах.