электронная пошта: info@superfinemill.cn
электронная пошта: info@superfinemill.cn
MQW jet mill is a Fluidised Bed Opposed Jet Mill, with built-in horizontal classifying wheels (single wheel or multiple wheels). After the compressed air is filtered and dried, it is sprayed into the grinding chamber through the Laval nozzle at high speed. At the intersection of multiple high-pressure airflows, the materials are repeatedly collided, rubbed, and sheared to be crushed. The ground materials rise with the suction force of the fan. The airflow moves to the classifying area, under the strong centrifugal force generated by the high-speed rotating classifying turbine, the coarse and fine materials are separated, the fine particles that meet the particle size requirements enter the cyclone separator and dust collector through the classifying wheel, and the coarse particles descend to the grinding area to continue grinding.
Пнеўмаструйная млын з кіпячым пластом: пасля таго, як сціснутае паветра фільтруецца і высушваецца, яно распыляецца ў драбнільную камеру на высокай хуткасці праз сопла Лаваля. На скрыжаванні некалькіх патокаў паветра пад высокім ціскам матэрыялы неаднаразова сутыкаюцца, расціраюцца і зразаюцца, каб раздушыцца. Здробненыя матэрыялы падымаюцца з усмоктваннем вентылятара. Паток паветра рухаецца ў зону класіфікацыі. Пад дзеяннем моцнай цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца высакахуткаснай верціцца класіфікацыйнай турбінай, грубыя і дробныя матэрыялы падзяляюцца. Дробныя часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням да памеру часціц, трапляюць у цыклонны сепаратар і пылазборнік праз класіфікацыйнае кола для збору, а буйныя часціцы апускаюцца ў зону драбнення і працягваюць здрабняцца.
| параметр/ Мадэль | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Памер кармлення (мм) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Вытворчая магутнасць (кг/г) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Памер часціц (D97: мкм) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~25 | 15x4 | 15x6 | 15x6 |
| Classifier motor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Выдатак паветра (м³/мін) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Ціск паветра (МПа) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Заўвага: вытворчая магутнасць цесна залежыць ад памеру часціц, удзельнай вагі, цвёрдасці, вільготнасці і іншых паказчыкаў сыравіны. Вышэй прыведзена толькі для даведкі аб выбары.
Among particle size reduction technologies, jet milling’s advantages include:
Гэта можа дасягнуць вельмі дробных часціц. Гэта таксама стварае жорсткае размеркаванне памераў. Гэта лепш, чым іншыя метады фрэзеравання.
Без нажоў, лёзаў і малаткоў. Акрамя таго, ніякіх фрэзерных носьбітаў або экранаў. Гэта азначае мінімальны рызыка заражэння зношанымі дэталямі млына.
Простая канструкцыя камеры лёгка мыецца, зніжэнне рызыкі перакрыжаванага заражэння
Драбненне не выклікае перападаў тэмпературы. Гэта ў адрозненне ад механічных млыноў. Такія змены важныя для цеплаадчувальных матэрыялаў.
Розныя матэрыялы па-рознаму дзейнічаюць на струменевы млын. Лепшыя матэрыялы:
Абразіўны
Крохкі
Шчыльны
Цяжка
Вельмі рассыпісты (іншымі словамі, лёгка крышыцца)
Струйныя млыны таксама маюць свае недахопы, хоць іх няшмат. З аднаго боку, яны могуць быць дорага купляць — таму праца з платным працэсарам з'яўляецца разумным бізнес-рашэннем. Партнёрства можа стаць выдатным спосабам атрымаць перавагі тэхналогіі струменевага фрэзеравання і пры гэтым кіраваць выдаткамі. Працэс таксама патрабуе высокай энергіі. Каб адпавядаць спецыфікацыям, патрэбны спецыяльныя газы і іншыя спецыяльныя элементы.
Матэрыялы, якія могуць дрэнна рэагаваць да працэсу струменевага фрэзеравання часта адносяцца:
Эластычны
Мокры
Ліпкі
Лёгкі і пухнаты
Лёгка дэфармуецца
Амартызатар
Цяжка паскорыць
Безумоўна, апрацоўшчык платных паслуг мае шматгадовы вопыт. Яны адпавядаюць жорсткім спецыфікацыям часціц. У іх ужо ёсць абсталяванне і ноу-хау. Яны могуць выкарыстоўваць гэта добра, каб атрымаць найлепшыя вынікі.
Працуючы з тэхнічнай камандай партнёра па зборы дарог, вы атрымаеце эфектыўнасць. Яны дапамогуць выбраць лепшы тып млына. Яны таксама падбяруць правільную хуткасць і падачу. Яны таксама пакрыюць любыя спецыяльныя патрэбы праекта.
Каманда прыносіць мэтанакіраванае разуменне і вялікі вопыт. Тым не менш, вы таксама павінны чакаць пашпартоў бяспекі і адказаў на некалькі пытанняў, такіх як:
Струйная млын - гэта разнавіднасць абсталявання звыштонкага памолу. Гэта машына, якая спажывае шмат энергіі. Такім чынам, памер часціц падачы паветранай млыны павінен быць як мага больш дробным. Рэкамендуецца, каб памер часціц корму быў менш за 80 меш. У звычайных умовах памер часціц корму павінен быць менш за 1 мм.
Струйны фрэзер звычайна робіць часціцы памерам ад 1 да 10 мікрон. Гэта называецца мікранізацыяй.
Для некаторых складаў прадуктаў патрэбныя часціцы памерам як 200 нанаметраў. Уласцівасці матэрыялу вызначаюць, наколькі малымі могуць быць гэтыя памеры. Вы можаце зрабіць іх менш, павялічыўшы магутнасць млына. Дадаткова павялічваецца час знаходжання матэрыялу ў камеры фрэзеравання.
Некаторыя прадукты патрабуюць часціц больш за 10 мікрон. Гэта можа быць дасягнута шляхам памяншэння магутнасці млына або павелічэння хуткасці падачы на абсталяванне.
Як у круглых млынах, так і ў млынах з кіпячым пластом, бруі паветра або пары ствараюцца газам. Газ сціскаецца да манометрічнага ціску ад 50 да 120 фунтаў на квадратны цаля. Найбольш распаўсюджаным газам, які выкарыстоўваецца ў камерцыйных мэтах, з'яўляецца сціснутае паветра.
Перагрэтая пара (392–980°F) сціскаецца да 100–220 psig. Ён таксама можа быць выкарыстаны на сырых кармавых матэрыялах, якія не з'яўляюцца адчувальнымі да цяпла. Некаторыя з іншых газаў, якія выкарыстоўваюцца, ўключаюць:
Азот, які можа абараніць матэрыялы ад акіслення і/або агню
Аргон, яшчэ адзін інэртны варыянт, хоць і даражэйшы за азот
Гелій, які выкарыстоўваецца для дасягнення больш высокай хуткасці сутыкнення паміж часціцамі
Патрабуецца вялікая колькасць энергіі, каб стварыць дастатковы імпульс, каб часціцы разбіваліся пры ўдары. Кампрэсар і фарсункі ператвараюць высокі ціск паветра ў энергію. Яны робяць гэта ў млыне. Буйныя часціцы рэцыркулююць, і шматразовыя высакахуткасныя сутыкненні паступова памяншаюць іх масу.
Калі ласка, запоўніце форму ніжэй.
Нашы спецыялісты звяжуцца з вамі на працягу 6 гадзін, каб абмеркаваць вашыя патрэбы ў машыне і працэсах.