Il principio di base del mulino a getto di disco MQP, noto anche come mulino a getto a spirale, è il seguente: utilizzare la pressione negativa generata dall'aria compressa per aspirare il materiale dalla tramoggia nella camera di macinazione piana; il flusso d'aria ad alta velocità (velocità del suono o addirittura velocità supersonica) si scontra e si schiaccia a vicenda, e i materiali che raggiungono una certa dimensione delle particelle si avvicineranno al centro della camera di macinazione a causa della riduzione della forza centripeta e verranno scaricati dalla camera di macinazione con il flusso d'aria, per poi entrare nel ciclone e nel collettore di polvere.
Mulino a getto d'aria contrapposto a letto fluido: dopo che l'aria compressa è stata filtrata e asciugata, viene spruzzata nella camera di macinazione ad alta velocità attraverso l'ugello Laval. All'intersezione di più flussi d'aria ad alta pressione, i materiali vengono ripetutamente scontrati, strofinati e tagliati per essere frantumati. I materiali frantumati salgono con l'aspirazione della ventola. Il flusso d'aria si sposta nella zona di classificazione. Sotto l'azione della forte forza centrifuga generata dalla turbina di classificazione rotante ad alta velocità, i materiali grossolani e fini vengono separati. Le particelle fini che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle entrano nel separatore a ciclone e nel collettore di polvere attraverso la ruota di classificazione per la raccolta, mentre le particelle grossolane scendono nella zona di frantumazione e continuano a essere frantumate.
| Parametro / Modello | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeding Size (mm) | < 2 | < 2 | < 5 | < 2 | < 3 | < 3 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Particle size (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~100 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Capacità produttiva (kg/h) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | 300~2000 |
| Consumo d'aria (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Pressione atmosferica (MPa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 1.0~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~1.0 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
Nota: la capacità produttiva è strettamente correlata alla dimensione delle particelle, alla gravità specifica, alla durezza, all'umidità e ad altri indicatori delle materie prime. Quanto sopra è solo per riferimento di selezione.
Lavorando con il team tecnico di un partner di tolling, otterrai efficienza. Ti aiuteranno a scegliere il miglior tipo di mulino. Sceglieranno anche la giusta velocità e velocità di avanzamento. Copriranno anche qualsiasi esigenza di progetto speciale.
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Un mulino a getto è un tipo di apparecchiatura di macinazione ultrafine. È una macchina che utilizza molta energia. Pertanto, la dimensione delle particelle di alimentazione del mulino a flusso d'aria dovrebbe essere la più fine possibile. Si raccomanda che la dimensione delle particelle di alimentazione sia inferiore a 80 mesh. In circostanze normali, la dimensione delle particelle di alimentazione deve essere inferiore a 1 mm.
La fresatura a getto solitamente produce particelle di dimensioni comprese tra 1 e 10 micron. Questo fenomeno è definito micronizzazione.
Alcune formulazioni di prodotti richiedono particelle piccole quanto 200 nanometri. Le proprietà del materiale determinano quanto piccole possono essere queste dimensioni. È possibile renderle più piccole aumentando la potenza del mulino. Inoltre, aumentando il tempo che il materiale trascorre nella camera di macinazione.
Alcuni prodotti richiedono particelle più grande di 10 micronCiò può essere ottenuto riducendo la potenza erogata al mulino o aumentando la velocità di alimentazione dell'attrezzatura.
Sia nei mulini circolari che in quelli a letto fluido, i getti d'aria o di vapore sono prodotti dal gas. Il gas viene compresso a una pressione relativa di 50-120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.
Il vapore surriscaldato (392–980°F) viene compresso a 100–220 psig. Può essere utilizzato anche su materie prime di alimentazione che non sono sensibili al calore. Alcuni degli altri gas utilizzati includono:
Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle
È necessaria una grande quantità di energia per creare abbastanza slancio da causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli trasformano l'elevata pressione dell'aria in energia. Lo fanno all'interno del mulino. Le particelle di grandi dimensioni ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.
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