Модификация поверхности порошка involves treating the powder surface using physical, chemical, or mechanical methods. The goal is to alter its physical and chemical properties or impart new functions. This meets the needs of modern materials, processes, and technologies. Understanding the role of surface modification and powder properties helps improve material performance. Controlling modifier quantity, choosing the right equipment and process enhances powder application. It can even give powders new functions or performance capabilities.
Роль модификации
Роль модификация поверхности порошка варьируется в зависимости от применения. Основная цель — улучшить характеристики порошка или придать ему новые функции. Это отвечает потребностям новых материалов, технологий и разработки продуктов. Модификация порошка имеет пять основных функций:
- Превратите неорганические наполнители из простых добавок в функциональные наполнители.
- Предоставлять новые технологии для полимеров и композитных материалов.
- Улучшить дисперсию частиц и предотвратить агрегацию.
- Повышение стабильности порошковых материалов и эксплуатационных характеристик продукции.
- Повышение экологической устойчивости и экономичности производства, увеличение добавленной стоимости.
Свойства порошкового сырья
The properties of powder materials mainly include acidity, alkalinity, surface structure, functional groups, adsorption, and chemical reactivity. Surface modifiers should chemically react or adsorb onto the powder surface whenever possible. Physical adsorption may desorb under strong stirring or extrusion in later applications. For example, silicate minerals like quartz, feldspar, mica, and kaolin can bond with silane coupling agents. This forms a strong chemical adsorption. However, silane coupling agents generally do not react or adsorb onto carbonate-based alkaline minerals. Titanates and aluminates, under certain conditions, can adsorb onto carbonate-based alkaline minerals. Thus, silane coupling agents are unsuitable for modifying carbonate-based alkaline minerals like light and heavy calcium carbonate.
Дозировка модификатора
The optimal amount of surface modifier for monolayer adsorption on particles depends on the specific surface area of the powder and the molecular cross-sectional area of the modifier. However, this amount may not correspond to 100% coverage of the surface modifier. For inorganic surface coating modification, different coating rates and layer thicknesses can exhibit varied characteristics, such as color and gloss. Therefore, the actual optimal amount should be determined through modification and performance tests. This is because the amount of modifier is related to both the dispersion and uniformity of coating during surface modification. It also depends on the specific requirements of the application system for the surface properties and technical specifications of the powder.
Процесс модификации
После определения количества и рецептуры поверхностного модификатора, процесс поверхностной модификации становится одним из ключевых факторов, влияющих на эффект. Процесс должен соответствовать требованиям или условиям применения поверхностного модификатора. Он должен обеспечивать хорошее распределение модификатора и достигать равномерного и прочного покрытия на поверхности порошка. В то же время процесс должен быть простым, с контролируемыми параметрами, стабильным качеством продукта, низким потреблением энергии и минимальным загрязнением.
Модификация оборудования
Турбомельница для порошкового покрытия
Мощное вихревое поле потока, мгновенно измельчающее и покрытие
Используются конический ротор и статор, а зазор между ротором и статором можно регулировать; мощное поле вихревого потока, линейная скорость ротора может достигать 120 м/с, что особенно подходит для диспергирования, измельчения и измельчения агломерированных материалов. Материал подвергается ударам, сдвигу и трению на высокой скорости между ротором и статором, чтобы завершить процесс шлифования и нанесения покрытия.
Эта система непрерывного нанесения порошкового покрытия на поверхность разработана на основе немецкого ноу-хау с использованием китайского оборудования и может использоваться для нанесения покрытий на различные порошки, такие как: карбонат кальция (GCC, PCC), каолин, тальк, слюда, графит, сульфат бария, белый технический углерод, гидрат магния, оксид цинка, оксид алюминия и подходит для различных твердых/жидких покрывающих агентов, таких как алюминатный связующий агент, титанатный связующий агент, силановый связующий агент и стеариновая кислота. Покрывающая машина состоит из трех блоков комнат смешивания. Высокоскоростное вращение создает большой вихревой поток внутри этих комнат специальной формы. Порошок и покрывающий агент смешиваются в высокоскоростных газо-твердых вихревых потоках.
Машина для нанесения покрытия с функциями как поверхностного покрытия, так и диспергирования частиц подходит для различных порошков с различной тонкостью и имеет уникальный эффект покрытия для материалов с малым кажущимся удельным весом и высоким отношением объема к весу. Автоматическая система контроля температуры обеспечивает стабильную высокую температуру для расплавления агента покрытия в жидкость и смешивания с непокрытым порошком. Нагрев и охлаждение порошка и агента покрытия выполняются в одной машине, которая не нуждается в независимой системе охлаждения. Высокий коэффициент использования агента покрытия, высокая скорость порошкового покрытия, высокая степень активации, низкое потребление энергии и очень мало агломератов в конечном покрытом продукте. Вся система работает под отрицательным давлением, без выбросов пыли и с низкой трудоемкостью.
Трехвалковая мельница для порошковой окраски
Покрытие поверхность порошка путем изменения вихревого движения циклона. В зависимости от различных материалов и отраслей применения, производственные мощности и размер частицы Диапазон будет отличаться. Пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами, чтобы настроить оборудование для вас. Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.
Эта система непрерывного нанесения порошкового покрытия на поверхность разработана на основе немецкого ноу-хау с использованием китайского оборудования и может использоваться для нанесения покрытий на различные порошки, такие как: карбонат кальция (GCC, PCC), каолин, тальк, слюда, графит, сульфат бария, белый технический углерод, гидрат магния, оксид цинка, оксид алюминия и подходит для различных твердых/жидких покрывающих агентов, таких как алюминатный связующий агент, титанатный связующий агент, силановый связующий агент и стеариновая кислота. Покрывающая машина состоит из трех блоков комнат смешивания. Высокоскоростное вращение создает большой вихревой поток внутри этих комнат специальной формы. Порошок и покрывающий агент смешиваются в высокоскоростных газо-твердых вихревых потоках.
Машина для нанесения покрытия с функциями как поверхностного покрытия, так и диспергирования частиц подходит для различных порошков с различной тонкостью и имеет уникальный эффект покрытия для материалов с малым кажущимся удельным весом и высоким отношением объема к весу. Автоматическая система контроля температуры обеспечивает стабильную высокую температуру для расплавления агента покрытия в жидкость и смешивания с непокрытым порошком. Нагрев и охлаждение порошка и агента покрытия выполняются в одной машине, которая не нуждается в независимой системе охлаждения. Высокий коэффициент использования агента покрытия, высокая скорость порошкового покрытия, высокая степень активации, низкое потребление энергии и очень мало агломератов в конечном покрытом продукте. Вся система работает под отрицательным давлением, без выбросов пыли и с низкой трудоемкостью.
Штифтовая мельница для порошковой окраски
Pin type crushing disc, no screen structure, fast speed, large capacity and low heat generation. Single power or double power can be selected, the line speed can reach up to 240m/s, strong impact force and shear force, and the product particle size is fine. It is suitable for dispersing and deagglomerating It is suitable for continuous high-speed mixing for ultrafine powder and liquid, and particle surface покрытие модификация. Может быть оснащена воздушный классификатор для контроля тонкости продукта. Компактная конструкция, мельница чрезвычайно проста в разборке и очистке.
Заключение
В заключение, технология модификации поверхности порошка играет решающую роль в улучшении свойств и производительности порошков для различных промышленных применений. Выбирая правильные модификаторы и оптимизируя процесс модификации, можно добиться улучшенной дисперсии, стабильности и функциональности, отвечая требованиям современных материалов и технологий. По мере продолжения инноваций модификация поверхности останется ключевым фактором в продвижении новых материалов и улучшении производительности продукции.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!