Modifica della superficie della polvere involves treating the powder surface using physical, chemical, or mechanical methods. The goal is to alter its physical and chemical properties or impart new functions. This meets the needs of modern materials, processes, and technologies. Understanding the role of surface modification and powder properties helps improve material performance. Controlling modifier quantity, choosing the right equipment and process enhances powder application. It can even give powders new functions or performance capabilities.
Il ruolo della modifica
Il ruolo di modifica della superficie della polvere varia in base all'applicazione. L'obiettivo principale è migliorare le prestazioni della polvere o conferire nuove funzioni. Questo soddisfa le esigenze di nuovi materiali, tecnologie e sviluppo di prodotti. La modifica della polvere ha cinque funzioni principali:
- Trasformare i riempitivi inorganici da semplici additivi a riempitivi funzionali.
- Fornire nuove tecnologie per polimeri e materiali compositi.
- Migliora la dispersione delle particelle e ne previene l'aggregazione.
- Migliora la stabilità dei materiali in polvere e le prestazioni del prodotto.
- Migliorare la sostenibilità ambientale e la produzione economica, aumentando il valore aggiunto.
Proprietà delle materie prime in polvere
The properties of powder materials mainly include acidity, alkalinity, surface structure, functional groups, adsorption, and chemical reactivity. Surface modifiers should chemically react or adsorb onto the powder surface whenever possible. Physical adsorption may desorb under strong stirring or extrusion in later applications. For example, silicate minerals like quartz, feldspar, mica, and kaolin can bond with silane coupling agents. This forms a strong chemical adsorption. However, silane coupling agents generally do not react or adsorb onto carbonate-based alkaline minerals. Titanates and aluminates, under certain conditions, can adsorb onto carbonate-based alkaline minerals. Thus, silane coupling agents are unsuitable for modifying carbonate-based alkaline minerals like light and heavy calcium carbonate.
Dosaggio modificatore
The optimal amount of surface modifier for monolayer adsorption on particles depends on the specific surface area of the powder and the molecular cross-sectional area of the modifier. However, this amount may not correspond to 100% coverage of the surface modifier. For inorganic surface coating modification, different coating rates and layer thicknesses can exhibit varied characteristics, such as color and gloss. Therefore, the actual optimal amount should be determined through modification and performance tests. This is because the amount of modifier is related to both the dispersion and uniformity of coating during surface modification. It also depends on the specific requirements of the application system for the surface properties and technical specifications of the powder.
Processo di modifica
Una volta determinate la quantità e la formulazione del modificatore di superficie, il processo di modifica superficiale è uno dei fattori chiave che ne influenzano l'effetto. Il processo deve soddisfare i requisiti o le condizioni applicative del modificatore di superficie. Deve garantire una buona dispersione del modificatore e ottenere un rivestimento uniforme e resistente sulla superficie della polvere. Allo stesso tempo, il processo deve essere semplice, con parametri controllabili, qualità del prodotto stabile, basso consumo energetico e inquinamento minimo.
Attrezzatura di modifica
Turbo Mill per verniciatura a polvere
Potente campo di flusso vorticoso, macinazione istantanea e rivestimento
Sono adottati il rotore e lo statore conici e lo spazio tra il rotore e lo statore può essere regolato; il potente campo di flusso vorticoso, la velocità lineare del rotore può raggiungere i 120 m/s, il che è particolarmente adatto per la dispersione, la riduzione e la frantumazione di materiali agglomerati. Il materiale viene impattato, tagliato e strofinato ad alta velocità tra il rotore e lo statore per completare il processo di macinazione e rivestimento.
Questo sistema di rivestimento superficiale in polvere continua è progettato sulla base del know-how tedesco con attrezzature cinesi e può essere utilizzato per il rivestimento di varie polveri come carbonato di calcio (GCC, PCC), caolino, talco, mica, grafite, solfato di bario, bianco carbone nero, idrato di magnesio, ossido di zinco, ossido di alluminio, ed è adatto per una varietà di agenti di rivestimento solido/liquido, come agenti di accoppiamento alluminati, agenti di accoppiamento titanati, agenti di accoppiamento silanici e acido stearico. La macchina di rivestimento è composta da tre unità di camere di miscelazione. La rotazione ad alta velocità crea un flusso vorticoso di grande intensità all'interno di queste camere dalla forma speciale. La polvere e l'agente di rivestimento vengono miscelati nei flussi vorticosi gas-solido ad alta velocità.
La macchina di rivestimento, dotata sia di rivestimento superficiale che di dispersione delle particelle, è adatta a polveri di diversa finezza e offre un effetto di rivestimento unico per materiali con basso peso specifico apparente e un elevato rapporto volume/peso. Il sistema di controllo automatico della temperatura garantisce temperature elevate e stabili per la fusione dell'agente di rivestimento nel liquido e la miscelazione con la polvere non rivestita. Il riscaldamento e il raffreddamento della polvere e dell'agente di rivestimento vengono eseguiti in un'unica macchina, che non necessita di un sistema di raffreddamento indipendente. Elevato rapporto di utilizzo dell'agente di rivestimento, elevata velocità di verniciatura a polvere, elevato grado di attivazione, basso consumo energetico e pochissimi agglomerati nel prodotto finale rivestito. L'intero sistema funziona in depressione, senza emissioni di polvere e con un basso impiego di manodopera.
Mulino a tre rulli per verniciatura a polvere
Rivestimento la superficie della polvere modificando il vortice del ciclone A seconda dei diversi materiali e dei settori applicativi, la capacità produttiva e dimensione delle particelle La portata sarà diversa. Contattate i nostri ingegneri per personalizzare l'attrezzatura. I nostri esperti vi contatteranno entro 6 ore per discutere le vostre esigenze in termini di macchinari e processi.
Questo sistema di rivestimento superficiale in polvere continua è progettato sulla base del know-how tedesco con attrezzature cinesi e può essere utilizzato per il rivestimento di varie polveri come carbonato di calcio (GCC, PCC), caolino, talco, mica, grafite, solfato di bario, bianco carbone nero, idrato di magnesio, ossido di zinco, ossido di alluminio, ed è adatto per una varietà di agenti di rivestimento solido/liquido, come agenti di accoppiamento alluminati, agenti di accoppiamento titanati, agenti di accoppiamento silanici e acido stearico. La macchina di rivestimento è composta da tre unità di camere di miscelazione. La rotazione ad alta velocità crea un flusso vorticoso di grande intensità all'interno di queste camere dalla forma speciale. La polvere e l'agente di rivestimento vengono miscelati nei flussi vorticosi gas-solido ad alta velocità.
La macchina di rivestimento, dotata sia di rivestimento superficiale che di dispersione delle particelle, è adatta a polveri di diversa finezza e offre un effetto di rivestimento unico per materiali con basso peso specifico apparente e un elevato rapporto volume/peso. Il sistema di controllo automatico della temperatura garantisce temperature elevate e stabili per la fusione dell'agente di rivestimento nel liquido e la miscelazione con la polvere non rivestita. Il riscaldamento e il raffreddamento della polvere e dell'agente di rivestimento vengono eseguiti in un'unica macchina, che non necessita di un sistema di raffreddamento indipendente. Elevato rapporto di utilizzo dell'agente di rivestimento, elevata velocità di verniciatura a polvere, elevato grado di attivazione, basso consumo energetico e pochissimi agglomerati nel prodotto finale rivestito. L'intero sistema funziona in depressione, senza emissioni di polvere e con un basso impiego di manodopera.
Mulino a perni per verniciatura a polvere
Pin type crushing disc, no screen structure, fast speed, large capacity and low heat generation. Single power or double power can be selected, the line speed can reach up to 240m/s, strong impact force and shear force, and the product particle size is fine. It is suitable for dispersing and deagglomerating It is suitable for continuous high-speed mixing for ultrafine powder and liquid, and particle surface rivestimento modifica. Può essere equipaggiato con un classificatore dell'aria per controllare la finezza del prodotto. Grazie alla struttura compatta, il mulino è estremamente facile da smontare e pulire.
Conclusione
In conclusione, la tecnologia di modificazione superficiale delle polveri svolge un ruolo cruciale nel migliorare le proprietà e le prestazioni delle polveri per diverse applicazioni industriali. Selezionando i modificatori più adatti e ottimizzando il processo di modifica, è possibile ottenere una migliore dispersione, stabilità e funzionalità, soddisfacendo i requisiti dei materiali e delle tecnologie moderne. Con il progredire dell'innovazione, la modifica superficiale rimarrà un fattore chiave per lo sviluppo di nuovi materiali e il miglioramento delle prestazioni dei prodotti.
Polvere epica
Epic Powder, oltre 20 anni di esperienza nel settore delle polveri ultrafini. Promuoviamo attivamente lo sviluppo futuro delle polveri ultrafini, concentrandoci sui processi di frantumazione, macinazione, classificazione e modifica delle polveri ultrafini. Contattateci per una consulenza gratuita e soluzioni personalizzate! Il nostro team di esperti è impegnato a fornire prodotti e servizi di alta qualità per massimizzare il valore della vostra lavorazione delle polveri. Epic Powder: il vostro esperto di fiducia nella lavorazione delle polveri!