Dry grinding of calcium carbonate makes heavy calcium carbonate. It is a common process. It is widely used. It has a low equipment cost, a simple process, and high output. Its technology is mature and it consumes little energy. However, some problems may arise in production, including but not limited to:
ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুকনো নাকাল মধ্যে গ্রানুলারিটি সীমাবদ্ধতা
শুকনো নাকাল 2500 জালের নিচে পণ্য তৈরি করতে পারে। কিন্তু, যদি আকার এটি অতিক্রম করে, এটি ব্যয়-কার্যকর নয়। শক্তির ব্যবহার এবং খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। অতএব, শুষ্ক নাকাল অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো জন্য সেরা পছন্দ নাও হতে পারে.
ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুকনো নাকাল শক্তি খরচ এবং খরচ
ছোট পাউডার কণার চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে শুকনো নাকালের শক্তির ব্যবহারও বৃদ্ধি পায়। এটি উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং অতি সূক্ষ্ম ক্যালসিয়াম কার্বনেট তৈরি করাকে অব্যর্থক করে তোলে।
কণা আকার বিতরণ
Dry-milled products have a broad, often multimodal, particle size distribution. This is a challenge in applications that need precise control of it.
কণা আকৃতি
শুষ্ক নাকাল থেকে ভারী ক্যালসিয়াম কণা ধারালো প্রান্ত সঙ্গে, অনিয়মিত হয়. এটি পণ্যগুলিতে তাদের ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে। প্লাস্টিক এবং রাবারের মতো কিছু শিল্পের জন্য একটি নির্দিষ্ট কণা আকৃতির প্রয়োজন।
গুঁড়ো আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
শুষ্ক প্রক্রিয়াকৃত ভারী ক্যালসিয়ামের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। এটি সাধারণত ভেজা-প্রক্রিয়াজাত পণ্যের তুলনায় বেশি। এটি প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো কম-আদ্রতা প্রয়োগে এর ব্যবহার সীমিত করতে পারে। এর জন্য ভালো তরলতা এবং বিচ্ছুরণতা প্রয়োজন।
পরিবর্তনের সমস্যা
1250 জালের উপরে সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য, শুষ্ক পরিবর্তন কম সক্রিয়করণ এবং ক্লাম্পিং হতে পারে। এটি পরিবর্তন এবং চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ার
শুকনো নাকাল প্রক্রিয়া উপাদান এবং পেষকদন্ত মধ্যে সরাসরি সংঘর্ষ ঘটায়। এই ব্যাপকভাবে সরঞ্জাম পরেন. এটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, খরচ বৃদ্ধি.
ক্যালসিয়াম কার্বনেটের শুকনো নাকাল সম্পর্কিত পরিবেশগত সমস্যা
শুকনো নাকাল আরও ধুলো তৈরি করতে পারে। এতে পরিবেশ ও শ্রমিকদের ক্ষতি হচ্ছে। এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি ভাল ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
শুকনো নাকাল প্রক্রিয়া ঘর্ষণ থেকে উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করতে পারে। এটি পাউডারের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ পরিচালনার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পণ্য বিশুদ্ধতা
শুকনো নাকাল ধুলো তৈরি করতে পারে, অমেধ্য প্রবর্তন করতে পারে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের বিশুদ্ধতা কমাতে পারে।
এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, প্রযোজকরা সাধারণত চেষ্টা করেন:
- 1. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন।
- 2. দক্ষ গ্রেডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন.
- 3. নাকাল মিডিয়া উন্নত.
- 4. পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি আপগ্রেড করুন.
এই পদক্ষেপগুলির লক্ষ্য পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা।
ক্যালসিয়াম কার্বনেট শুষ্ক নাকাল জন্য সরঞ্জাম
বল কল
A ball mill is a good tool for dry grinding calcium carbonate. It is efficient and versatile, so many industries use it. Here’s a detailed overview of its workings and uses in calcium carbonate processing.
একটি বল মিলের অপারেশন নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি জড়িত:
ফিড তৈরি: প্রথমে, আমরা ক্রাশার ব্যবহার করে 10mm-20mm পর্যন্ত চুনাপাথর বা মার্বেল থেকে ক্যালসিয়াম কার্বনেটকে চূর্ণ করি।
নাকাল প্রক্রিয়া: চূর্ণ উপাদান একটি বল মিল মধ্যে খাওয়ানো হয়. এটি একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার যা গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (স্টিল বা সিরামিক বল) দিয়ে ভরা। সিলিন্ডার ঘোরার সাথে সাথে বলগুলি আবার এতে পড়ে যায়। তারা উপাদানটিকে আঘাত করে, অ্যাট্রিশন এবং প্রভাবের মাধ্যমে এর আকার হ্রাস করে।
শ্রেণীবিভাগ: নাকাল পরে, বায়ু শ্রেণীবদ্ধকারী উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করতে পারে. চূড়ান্ত পণ্যে অভিন্নতা নিশ্চিত করতে তারা আকার অনুসারে কণা আলাদা করে।
শুষ্ক নাকাল জন্য বল মিল ব্যবহার করার সুবিধা
খরচ-কার্যকারিতা: বল মিলগুলি অন্যান্য গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির তুলনায় ইনস্টল এবং চালানোর জন্য সস্তা।
বহুমুখিতা: তারা বিভিন্ন উপাদান কঠোরতা স্তর পরিচালনা করতে পারেন. সুতরাং, তারা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের বিভিন্ন গ্রেডের জন্য উপযুক্ত।
কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করুন: নাকাল সময়, গতি এবং মিডিয়া পরিবর্তন করুন। এটি কণার আকার বিতরণ সামঞ্জস্য করবে। বল মিলগুলি সাধারণত ক্যালসিয়াম কার্বনেট পাউডার তৈরি করতে পারে। তাদের কণার আকার 20 জাল থেকে 200 জাল পর্যন্ত।
রিং রোলার মিল
A ring roller mill is an effective solution for the dry grinding of calcium carbonate, offering advantages in terms of efficiency and product quality. Here’s an overview of its operation, benefits, and applications.
রিং রোলার মিলের ওভারভিউ
রিং রোলার মিল, বা রিং এবং বল মিল, উপাদানগুলি পিষতে প্রভাব এবং শিয়ার ফোর্সের মিশ্রণ ব্যবহার করে। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
গ্রাইন্ডিং রিং: একটি বৃত্তাকার পথ যেখানে নাকাল হয়।
রোলার: তারা রিং ভিতরে আছে. তারা এর আকার কমাতে উপাদান টিপুন।
উপাদানটি মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে চূর্ণ করা হয়। কেন্দ্রাতিগ শক্তি উপাদানটিকে গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের সংস্পর্শে রাখতে সহায়তা করে। এটি নাকাল দক্ষতা বাড়ায়.