Dry grinding of calcium carbonate makes heavy calcium carbonate. It is a common process. It is widely used. It has a low equipment cost, a simple process, and high output. Its technology is mature and it consumes little energy. However, some problems may arise in production, including but not limited to:
Limitation de la granularité dans le broyage à sec du carbonate de calcium
Le broyage à sec peut produire des produits d'une taille inférieure à 2500 mesh. Cependant, si la taille dépasse cette valeur, il n'est pas rentable. La consommation d'énergie et les coûts augmentent considérablement. Par conséquent, le broyage à sec n'est peut-être pas le meilleur choix pour les poudres ultrafines.
Consommation d'énergie et coût du broyage à sec du carbonate de calcium
La demande croissante de particules de poudre plus petites entraîne une augmentation de la consommation d'énergie pour le broyage à sec. Cela augmente les coûts de production et rend la production de carbonate de calcium ultrafin non rentable.
Distribution granulométrique
Dry-milled products have a broad, often multimodal, particle size distribution. This is a challenge in applications that need precise control of it.
Forme des particules
Les particules de calcium lourdes issues du broyage à sec sont irrégulières et présentent des bords tranchants. Cela peut affecter leur utilisation dans les produits. Certaines industries, comme celles du plastique et du caoutchouc, ont besoin d'une forme de particule spécifique.
Contrôle de l'humidité des poudres
La teneur en humidité du calcium lourd traité par voie sèche est difficile à contrôler. Elle est généralement plus élevée que celle des produits traités par voie humide. Cela peut limiter son utilisation dans les applications à faible humidité, comme la transformation du plastique. Cela nécessite une bonne fluidité et une bonne dispersibilité.
Problème de modification
Pour les poudres fines supérieures à 1250 mesh, la modification à sec peut entraîner une faible activation et un agglomérat. Cela affecte la modification et les performances du produit final.
Usure du matériel
Le processus de broyage à sec provoque des collisions directes entre le matériau et le broyeur. Cela use considérablement l'équipement. Il nécessite un entretien régulier et le remplacement des pièces, ce qui augmente les coûts.
Problèmes environnementaux liés au broyage à sec du carbonate de calcium
Le broyage à sec peut générer davantage de poussière. Cela nuit à l'environnement et aux travailleurs. Un bon système d'élimination de la poussière est nécessaire pour le contrôler.
Contrôle de la température
Le processus de broyage à sec peut générer des températures plus élevées en raison du frottement. Cela peut affecter les propriétés physiques de la poudre. Par exemple, une attention particulière doit être accordée à la manipulation de matériaux sensibles à la chaleur.
Pureté du produit
Le broyage à sec peut générer de la poussière et introduire des impuretés, ce qui peut réduire la pureté du produit final.
Pour résoudre ces problèmes, les producteurs tentent généralement de :
- 1. Optimiser les paramètres du processus.
- 2. Utiliser un équipement de classement efficace.
- 3. Améliorer les supports de broyage.
- 4. Améliorer la technologie de modification de surface.
Ces mesures visent à améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
Equipement pour le broyage à sec du carbonate de calcium
broyeur à billes
A ball mill is a good tool for dry grinding calcium carbonate. It is efficient and versatile, so many industries use it. Here’s a detailed overview of its workings and uses in calcium carbonate processing.
Le fonctionnement d’un broyeur à boulets comprend les étapes clés suivantes :
Préparation de l'aliment : Tout d'abord, nous broyons le carbonate de calcium, provenant du calcaire ou du marbre, à 10 mm-20 mm à l'aide de concasseurs.
Procédé de broyage : Le matériau broyé est introduit dans un broyeur à boulets. Il s'agit d'un cylindre rotatif rempli de billes de broyage (billes d'acier ou de céramique). Lorsque le cylindre tourne, les billes retombent dedans. Elles heurtent le matériau, réduisant sa taille par attrition et impact.
Classification : Après le broyage, les classeurs à air peuvent classer le matériau. Ils séparent les particules par taille pour assurer l'uniformité du produit final.
Avantages de l'utilisation de broyeurs à boulets pour le broyage à sec
Rentabilité : les broyeurs à boulets sont moins chers à installer et à exploiter que les autres technologies de broyage.
Polyvalence : ils peuvent traiter différents niveaux de dureté des matériaux. Ils conviennent donc à différentes qualités de carbonate de calcium.
Contrôle de la taille des particules : modifiez le temps de broyage, la vitesse et le support. Cela ajustera la distribution granulométrique. Les broyeurs à boulets peuvent généralement produire des poudres de carbonate de calcium. Leurs tailles de particules varient de 20 mesh à 200 mesh.
Laminoir à anneaux
A ring roller mill is an effective solution for the dry grinding of calcium carbonate, offering advantages in terms of efficiency and product quality. Here’s an overview of its operation, benefits, and applications.
Présentation des broyeurs à anneaux
Les broyeurs à anneaux et à boulets utilisent un mélange de forces d'impact et de cisaillement pour broyer les matériaux. Les principaux composants sont les suivants :
Anneau de meulage : Un chemin circulaire où le meulage a lieu.
Rouleaux : Ils sont situés à l'intérieur de l'anneau. Ils pressent le matériau pour réduire sa taille.
Le matériau est introduit dans le broyeur, où il est broyé entre les rouleaux et la bague de broyage. La force centrifuge permet de maintenir le matériau en contact avec les surfaces de broyage. Cela améliore l'efficacité du broyage.