Dry grinding of calcium carbonate makes heavy calcium carbonate. It is a common process. It is widely used. It has a low equipment cost, a simple process, and high output. Its technology is mature and it consumes little energy. However, some problems may arise in production, including but not limited to:
Granulariteitsbeperking bij het droogmalen van calciumcarbonaat
Droogmalen kan producten maken die kleiner zijn dan 2500 mesh. Maar als de grootte groter is, is het niet kosteneffectief. Energieverbruik en kosten stijgen sterk. Daarom is droogmalen mogelijk niet de beste keuze voor ultrafijne poeders.
Het energieverbruik en de kosten bij het droogmalen van calciumcarbonaat
Naarmate de vraag naar kleinere poederdeeltjes groeit, groeit ook het energieverbruik van droogmalen. Dit verhoogt de productiekosten en maakt het oneconomisch om ultrafijn calciumcarbonaat te produceren.
Deeltjesgrootteverdeling
Dry-milled products have a broad, often multimodal, particle size distribution. This is a challenge in applications that need precise control of it.
Deeltjesvorm
De zware calciumdeeltjes van droogmalen zijn onregelmatig, met scherpe randen. Dit kan van invloed zijn op hun gebruik in producten. Sommige industrieën, zoals kunststoffen en rubber, hebben een specifieke deeltjesvorm nodig.
Vochtbeheersing van poeders
Het vochtgehalte van droog verwerkt zwaar calcium is moeilijk te controleren. Het is meestal hoger dan dat van nat verwerkte producten. Dit kan het gebruik ervan in toepassingen met weinig vocht, zoals kunststofverwerking, beperken. Dat vereist een goede vloeibaarheid en dispergeerbaarheid.
Modificatieprobleem
Voor fijne poeders boven 1250 mesh kan droge modificatie lage activering en klontering veroorzaken. Dit heeft invloed op de modificatie en de prestaties van het eindproduct.
Slijtage van apparatuur
Het droge maalproces veroorzaakt directe botsingen tussen het materiaal en de slijper. Dit slijt de apparatuur enorm. Het vereist regelmatig onderhoud en vervanging van onderdelen, wat de kosten verhoogt.
Milieuproblemen gerelateerd aan het droogmalen van calciumcarbonaat
Droog slijpen kan meer stof veroorzaken. Dit is schadelijk voor het milieu en de werknemers. Er is een goed stofverwijderingssysteem nodig om dit onder controle te houden.
Temperatuurregeling
Het droge maalproces kan hogere temperaturen genereren door wrijving. Dit kan de fysieke eigenschappen van het poeder beïnvloeden. Er moet bijvoorbeeld speciale aandacht worden besteed aan de behandeling van warmtegevoelige materialen.
Productzuiverheid
Droog malen kan stof veroorzaken, waardoor onzuiverheden worden geïntroduceerd. Dit kan de zuiverheid van het eindproduct verlagen.
Om deze problemen op te lossen, proberen producenten meestal het volgende:
- 1. Optimaliseer procesparameters.
- 2. Gebruik efficiënte egalisatieapparatuur.
- 3. Verbeter de maalmedia.
- 4. Verbeter de oppervlaktemodificatietechnologie.
Deze stappen zijn erop gericht de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Apparatuur voor het droog malen van calciumcarbonaat
kogel molen
A ball mill is a good tool for dry grinding calcium carbonate. It is efficient and versatile, so many industries use it. Here’s a detailed overview of its workings and uses in calcium carbonate processing.
De werking van een kogelmolen omvat de volgende belangrijke stappen:
Bereiding van het voer: Eerst vermalen we calciumcarbonaat, afkomstig van kalksteen of marmer, tot 10-20 mm met behulp van brekers.
Maalproces: Het vermalen materiaal wordt in een kogelmolen gevoerd. Het is een roterende cilinder gevuld met maalmedia (stalen of keramische ballen). Terwijl de cilinder draait, vallen de ballen er weer in terug. Ze raken het materiaal, waardoor het kleiner wordt door slijtage en impact.
Classificatie: Na het malen kunnen luchtclassificatoren het materiaal classificeren. Ze scheiden deeltjes op grootte om uniformiteit in het eindproduct te garanderen.
Voordelen van het gebruik van kogelmolens voor droog malen
Kosteneffectiviteit: Kogelmolens zijn goedkoper om te installeren en te gebruiken dan andere maaltechnologieën.
Veelzijdigheid: Ze kunnen verschillende materiaalhardheidsniveaus aan. Ze zijn dus geschikt voor verschillende soorten calciumcarbonaat.
Controleer deeltjesgrootte: verander de maaltijd, snelheid en media. Dit zal de deeltjesgrootteverdeling aanpassen. Kogelmolens kunnen doorgaans calciumcarbonaatpoeders maken. Hun deeltjesgroottes variëren van 20 mesh tot 200 mesh.
Ringwalsmolen
A ring roller mill is an effective solution for the dry grinding of calcium carbonate, offering advantages in terms of efficiency and product quality. Here’s an overview of its operation, benefits, and applications.
Overzicht van ringwalsmolens
Ringwalsmolens, of ring- en kogelmolens, gebruiken een mix van impact- en schuifkrachten om materialen te malen. De belangrijkste onderdelen zijn:
Slijpring: Een cirkelvormig pad waar het slijpen plaatsvindt.
Rollen: Deze bevinden zich in de ring. Ze drukken het materiaal aan om het kleiner te maken.
Het materiaal wordt in de molen gevoerd, waar het tussen de rollen en de maalring wordt vermalen. De centrifugale kracht helpt het materiaal in contact te houden met de maaloppervlakken. Dit verbetert de maalefficiëntie.