Dry grinding of calcium carbonate makes heavy calcium carbonate. It is a common process. It is widely used. It has a low equipment cost, a simple process, and high output. Its technology is mature and it consumes little energy. However, some problems may arise in production, including but not limited to:
Ограничение зернистости при сухом измельчении карбоната кальция
Сухое измельчение позволяет производить продукты с размером частиц менее 2500 меш. Но если размер превышает этот, это нерентабельно. Потребление энергии и затраты резко возрастают. Поэтому сухое измельчение может оказаться не лучшим выбором для сверхтонких порошков.
Потребление энергии и стоимость при сухом измельчении карбоната кальция
С ростом спроса на более мелкие частицы порошка растет и потребление энергии при сухом измельчении. Это повышает себестоимость продукции и делает нерентабельным производство ультратонкого карбоната кальция.
Распределение частиц по размерам
Dry-milled products have a broad, often multimodal, particle size distribution. This is a challenge in applications that need precise control of it.
Форма частиц
Тяжелые частицы кальция из сухого помола нерегулярны, с острыми краями. Это может повлиять на их использование в продуктах. Некоторые отрасли, такие как производство пластмасс и резины, требуют определенной формы частиц.
Контроль влажности порошков
Содержание влаги в тяжелом кальции, обработанном всухую, трудно контролировать. Обычно оно выше, чем в продуктах, обработанных влажным способом. Это может ограничить его использование в приложениях с низким содержанием влаги, таких как переработка пластика. Это требует хорошей текучести и диспергируемости.
Проблема модификации
Для тонких порошков выше 1250 меш сухая модификация может привести к низкой активации и комкованию. Это влияет на модификацию и производительность конечного продукта.
Износ оборудования
Процесс сухого измельчения вызывает прямые столкновения между материалом и измельчителем. Это сильно изнашивает оборудование. Требуется регулярное обслуживание и замена деталей, что увеличивает расходы.
Экологические проблемы, связанные с сухим измельчением карбоната кальция
Сухое шлифование может создавать больше пыли. Это вредит окружающей среде и рабочим. Для контроля нужна хорошая система удаления пыли.
Контроль температуры
Процесс сухого измельчения может привести к повышению температуры из-за трения. Это может повлиять на физические свойства порошка. Например, особое внимание следует уделять обращению с термочувствительными материалами.
Чистота продукта
Сухое измельчение может привести к образованию пыли, внося примеси. Это может снизить чистоту конечного продукта.
Для решения этих проблем производители обычно пытаются:
- 1. Оптимизировать параметры процесса.
- 2. Используйте эффективное сортировочное оборудование.
- 3. Улучшить мелющие тела.
- 4. Улучшить технологию модификации поверхности.
Эти шаги направлены на повышение качества продукции и эффективности производства.
Оборудование для сухого измельчения карбоната кальция
шаровая мельница
A ball mill is a good tool for dry grinding calcium carbonate. It is efficient and versatile, so many industries use it. Here’s a detailed overview of its workings and uses in calcium carbonate processing.
Работа шаровой мельницы включает в себя следующие основные этапы:
Подготовка сырья: Сначала мы измельчаем карбонат кальция из известняка или мрамора до размера 10–20 мм с помощью дробилок.
Процесс измельчения: Измельченный материал подается в шаровую мельницу. Это вращающийся цилиндр, заполненный мелющими телами (стальными или керамическими шарами). При вращении цилиндра шары падают обратно в него. Они ударяются о материал, уменьшая его размер за счет истирания и удара.
Классификация: После измельчения воздушные классификаторы могут классифицировать материал. Они разделяют частицы по размеру, чтобы обеспечить однородность конечного продукта.
Преимущества использования шаровых мельниц для сухого помола
Экономическая эффективность: шаровые мельницы дешевле в установке и эксплуатации, чем другие технологии измельчения.
Универсальность: Они могут работать с материалами разной твердости. Поэтому они подходят для разных марок карбоната кальция.
Управление размером частиц: изменение времени измельчения, скорости и среды. Это отрегулирует распределение размеров частиц. Шаровые мельницы обычно могут производить порошки карбоната кальция. Размеры их частиц варьируются от 20 меш до 200 меш.
Кольцевая валковая мельница
A ring roller mill is an effective solution for the dry grinding of calcium carbonate, offering advantages in terms of efficiency and product quality. Here’s an overview of its operation, benefits, and applications.
Обзор кольцевых валковых мельниц
Кольцевые валковые мельницы или кольцевые и шаровые мельницы используют сочетание ударных и сдвигающих сил для измельчения материалов. Ключевые компоненты включают:
Шлифовальное кольцо: круговая траектория, по которой происходит шлифование.
Ролики: Они находятся внутри кольца. Они прессуют материал, чтобы уменьшить его размер.
Материал подается в мельницу, где он измельчается между валками и шлифовальным кольцом. Центробежная сила помогает удерживать материал в контакте с шлифовальными поверхностями. Это повышает эффективность шлифования.