Dry grinding of calcium carbonate makes heavy calcium carbonate. It is a common process. It is widely used. It has a low equipment cost, a simple process, and high output. Its technology is mature and it consumes little energy. However, some problems may arise in production, including but not limited to:
Had Butiran dalam Pengisaran Kering Kalsium Karbonat
Pengisaran kering boleh membuat produk di bawah 2500 mesh. Tetapi, jika saiznya melebihi ini, ia tidak kos efektif. Penggunaan tenaga dan kos meningkat dengan mendadak. Oleh itu, pengisaran kering mungkin bukan pilihan terbaik untuk serbuk ultrahalus.
Penggunaan tenaga dan kos dalam Pengisaran Kering Kalsium Karbonat
Apabila permintaan untuk zarah serbuk yang lebih kecil meningkat, begitu juga penggunaan tenaga pengisaran kering. Ini meningkatkan kos pengeluaran dan menjadikannya tidak ekonomik untuk menghasilkan kalsium karbonat ultrahalus.
Pengagihan saiz zarah
Dry-milled products have a broad, often multimodal, particle size distribution. This is a challenge in applications that need precise control of it.
Bentuk zarah
Zarah kalsium berat daripada pengisaran kering adalah tidak teratur, dengan tepi yang tajam. Ini boleh menjejaskan penggunaannya dalam produk. Sesetengah industri, seperti plastik dan getah, memerlukan bentuk zarah tertentu.
Kawalan Kelembapan Serbuk
Kandungan lembapan kalsium berat yang diproses kering sukar dikawal. Ia biasanya lebih tinggi daripada produk yang diproses basah. Ini mungkin mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi kelembapan rendah, seperti pemprosesan plastik. Itu memerlukan kecairan dan keterserakan yang baik.
Masalah Pengubahsuaian
Untuk serbuk halus melebihi 1250 mesh, pengubahsuaian kering boleh menyebabkan pengaktifan rendah dan penggumpalan. Ini menjejaskan pengubahsuaian dan prestasi produk akhir.
Kehausan peralatan
Proses pengisaran kering menyebabkan perlanggaran langsung antara bahan dan pengisar. Ini sangat memakai peralatan. Ia memerlukan penyelenggaraan tetap dan penggantian bahagian, meningkatkan kos.
Isu alam sekitar yang berkaitan dengan pengisaran kering Kalsium Karbonat
Pengisaran kering boleh menghasilkan lebih banyak habuk. Ini memudaratkan alam sekitar dan pekerja. Ia memerlukan sistem penyingkiran habuk yang baik untuk mengawalnya.
Kawalan suhu
Proses pengisaran kering boleh menghasilkan suhu yang lebih tinggi daripada geseran. Ini boleh menjejaskan sifat fizikal serbuk. Sebagai contoh, perhatian khusus harus diberikan kepada pengendalian bahan sensitif haba.
Kesucian Produk
Pengisaran kering boleh menghasilkan habuk, memasukkan kekotoran. Ini boleh mengurangkan ketulenan produk akhir.
Untuk menyelesaikan masalah ini, pengeluar biasanya cuba:
- 1. Optimumkan parameter proses.
- 2. Gunakan peralatan penggredan yang cekap.
- 3. Memperbaiki media pengisaran.
- 4. Naik taraf teknologi pengubahsuaian permukaan.
Langkah-langkah ini bertujuan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Peralatan untuk mengisar kering Kalsium Karbonat
kilang bola
A ball mill is a good tool for dry grinding calcium carbonate. It is efficient and versatile, so many industries use it. Here’s a detailed overview of its workings and uses in calcium carbonate processing.
Pengendalian kilang bebola melibatkan langkah-langkah utama berikut:
Penyediaan Makanan: Pertama, kami menghancurkan kalsium karbonat, daripada batu kapur atau marmar, kepada 10mm-20mm menggunakan penghancur.
Proses Pengisaran: Bahan yang dihancurkan dimasukkan ke dalam kilang bebola. Ia adalah silinder berputar yang diisi dengan media pengisaran (bola keluli atau seramik). Apabila silinder berputar, bola jatuh semula ke dalamnya. Mereka memukul bahan, mengurangkan saiznya melalui pergeseran dan kesan.
Pengelasan: Selepas pengisaran, pengelas udara boleh mengelaskan bahan. Mereka memisahkan zarah mengikut saiz untuk memastikan keseragaman dalam produk akhir.
Kelebihan Menggunakan Kilang Bebola untuk Pengisaran Kering
Keberkesanan Kos: Kilang bebola lebih murah untuk dipasang dan dijalankan berbanding teknologi pengisaran lain.
Serbaguna: Mereka boleh mengendalikan pelbagai tahap kekerasan bahan. Jadi, mereka sesuai dengan gred kalsium karbonat yang berbeza.
Saiz Zarah Kawalan: Tukar masa, kelajuan dan media pengisaran. Ini akan melaraskan taburan saiz zarah. Kilang bola biasanya boleh membuat serbuk kalsium karbonat. Saiz zarah mereka berkisar antara 20 mesh hingga 200 mesh.
Kilang penggelek cincin
A ring roller mill is an effective solution for the dry grinding of calcium carbonate, offering advantages in terms of efficiency and product quality. Here’s an overview of its operation, benefits, and applications.
Gambaran Keseluruhan Ring Roller Mills
Kilang penggelek gelang, atau kilang gelang dan bebola, gunakan campuran hentaman dan daya ricih untuk mengisar bahan. Komponen utama termasuk:
Cincin Pengisaran: Laluan bulat tempat pengisaran berlaku.
Penggelek: Mereka berada di dalam gelanggang. Mereka menekan bahan untuk mengurangkan saiznya.
Bahan tersebut dimasukkan ke dalam kilang, di mana ia dihancurkan di antara penggelek dan gelang pengisar. Daya emparan membantu mengekalkan bahan bersentuhan dengan permukaan pengisaran. Ini meningkatkan kecekapan pengisaran.