Dry grinding of calcium carbonate makes heavy calcium carbonate. It is a common process. It is widely used. It has a low equipment cost, a simple process, and high output. Its technology is mature and it consumes little energy. However, some problems may arise in production, including but not limited to:
Абмежаванне зярністасці пры сухім драбненні карбанату кальцыя
Сухое драбненне можа зрабіць прадукты ніжэй за 2500 меш. Але, калі памер перавышае гэты, гэта не рэнтабельна. Спажыванне энергіі і выдаткі рэзка ўзрастаюць. Такім чынам, сухое памол не можа быць лепшым выбарам для звыштонкіх парашкоў.
Спажыванне энергіі і кошт пры сухім драбненні карбанату кальцыя
Па меры росту попыту на дробныя часціцы парашка расце і спажыванне энергіі пры сухім памоле. Гэта павышае вытворчыя выдаткі і робіць неэканамічным вытворчасць ультратонкага карбанату кальцыя.
Размеркаванне часціц
Dry-milled products have a broad, often multimodal, particle size distribution. This is a challenge in applications that need precise control of it.
Форма часціц
Цяжкія часціцы кальцыя ад сухога памолу няправільныя, з вострымі бакамі. Гэта можа паўплываць на іх выкарыстанне ў прадуктах. Некаторыя галіны прамысловасці, такія як пластмаса і гума, маюць патрэбу ў пэўнай форме часціц.
Кантроль вільготнасці парашкоў
Утрыманне вільгаці ў цяжкім кальцыі, апрацаваным сухім спосабам, цяжка кантраляваць. Звычайна яна вышэй, чым у прадуктаў вільготнай апрацоўкі. Гэта можа абмежаваць яго выкарыстанне пры нізкім утрыманні вільгаці, напрыклад, пры апрацоўцы пластыка. Гэта патрабуе добрай цякучасці і диспергируемости.
Праблема мадыфікацыі
Для дробных парашкоў памерам больш за 1250 меш сухая мадыфікацыя можа прывесці да нізкай актывацыі і зліпання. Гэта ўплывае на мадыфікацыю і прадукцыйнасць канчатковага прадукту.
Знос абсталявання
Працэс сухога драбнення выклікае прамыя сутыкненні паміж матэрыялам і шліфавальным станком. Гэта моцна зношвае абсталяванне. Ён патрабуе рэгулярнага абслугоўвання і замены дэталяў, павялічваючы выдаткі.
Экалагічныя праблемы, звязаныя з сухім драбненнем карбанату кальцыя
Сухое шліфаванне можа ўтварыць больш пылу. Гэта шкодзіць навакольнаму асяроддзю і работнікам. Каб кіраваць ім, патрэбна добрая сістэма выдалення пылу.
Тэмпературны кантроль
Працэс сухога драбнення можа выклікаць больш высокія тэмпературы ў выніку трэння. Гэта можа паўплываць на фізічныя ўласцівасці парашка. Напрыклад, асаблівую ўвагу трэба надаваць абыходжанню з адчувальнымі да цяпла матэрыяламі.
Чысціня прадукту
Пры сухім памоле можа ўтварацца пыл, уводзячы прымешкі. Гэта можа знізіць чысціню канчатковага прадукту.
Каб вырашыць гэтыя праблемы, вытворцы звычайна спрабуюць:
- 1. Аптымізацыя параметраў працэсу.
- 2. Выкарыстоўвайце эфектыўнае абсталяванне для класіфікацыі.
- 3. Паляпшэнне мелючых сродкаў.
- 4. Абнавіць тэхналогію мадыфікацыі паверхні.
Гэтыя крокі накіраваны на павышэнне якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.
Абсталяванне для сухога драбнення карбанату кальцыя
шаравая млын
A ball mill is a good tool for dry grinding calcium carbonate. It is efficient and versatile, so many industries use it. Here’s a detailed overview of its workings and uses in calcium carbonate processing.
Праца шаравога млына ўключае ў сябе наступныя ключавыя этапы:
Падрыхтоўка корму: спачатку мы здрабняем карбанат кальцыя з вапняка або мармуру да 10-20 мм з дапамогай драбнілак.
Працэс драбнення: здробнены матэрыял падаецца ў шаравой млын. Ён уяўляе сабой верціцца цыліндр, напоўнены мелюць сродкам (сталёвымі або керамічнымі шарыкамі). Калі цыліндр круціцца, шары падаюць у яго назад. Яны трапляюць на матэрыял, памяншаючы яго памер за кошт сцірання і ўдару.
Класіфікацыя: пасля драбнення паветраныя класіфікатары могуць класіфікаваць матэрыял. Яны падзяляюць часціцы па памеры, каб забяспечыць аднастайнасць канчатковага прадукту.
Перавагі выкарыстання шаравых млыноў для сухога памолу
Эканамічная эфектыўнасць: шаравыя млыны танней усталёўваць і працаваць, чым іншыя тэхналогіі драбнення.
Універсальнасць: яны могуць працаваць з рознымі ўзроўнямі цвёрдасці матэрыялаў. Такім чынам, яны падыходзяць да розных гатункаў карбанату кальцыя.
Кантроль памеру часціц: змяняйце час драбнення, хуткасць і носьбіт. Гэта адкарэктуе размеркаванне часціц па памерах. Шаравыя млыны звычайна могуць вырабляць парашкі карбанату кальцыя. Памер іх часціц вар'іруецца ад 20 меш да 200 меш.
Кольцавы валковы млын
A ring roller mill is an effective solution for the dry grinding of calcium carbonate, offering advantages in terms of efficiency and product quality. Here’s an overview of its operation, benefits, and applications.
Агляд кольцавых ролікавых млыноў
Кольцавыя валковыя млыны, або кальцавыя і шаравыя млыны, выкарыстоўваюць сумесь ударных сіл і сіл зруху для драбнення матэрыялаў. Асноўныя кампаненты ўключаюць:
Шліфавальнае кольца: кругавы шлях, дзе адбываецца шліфаванне.
Ролікі: яны знаходзяцца ўнутры кальца. Яны прыціскаюць матэрыял, каб паменшыць яго памер.
Матэрыял паступае ў млын, дзе здрабняецца паміж валкамі і шліфавальным кольцам. Цэнтрабежная сіла дапамагае ўтрымліваць матэрыял у кантакце са шліфавальнымі паверхнямі. Гэта павышае эфектыўнасць драбнення.