Micropolvo de sílice Se pueden clasificar según la morfología de las partículas en angulares. micropolvo de sílice y micropolvo de sílice esférico. El micropolvo de sílice angular se divide a su vez en micropolvo de sílice cristalino y micropolvo de sílice fundida, según el tipo de materia prima. Además, el mercado incluye micropolvo de sílice cuasiesférico, micropolvo de sílice compuesto y micropolvo de sílice activo. Las siguientes secciones detallan los procesos de preparación de estos micropolvos de sílice, complementados con la aplicación de chorro. pulverizador tecnología:
Micropolvo de sílice cristalina
Crystalline silica micropowder uses quartz blocks or sand as raw materials. It undergoes grinding, classification, and impurity removal. Jet pulverizer enables ultra-fine grinding via high-speed airflow. Particles collide and reduce in size. This controls particle size distribution (e.g., D50 (a nivel micrométrico). Mejora la pureza y reduce las impurezas. El material cumple con los requisitos para laminados revestidos de cobre, compuestos de moldeo epóxicos y aislamientos. El pulverizador de chorro sin contacto minimiza el desgaste del equipo. Es adecuado para el procesamiento de cuarzo de alta dureza.
Micropolvo de sílice fundida
El micropolvo de sílice fundida utiliza cuarzo fundido o materiales similares al vidrio. Presenta una densidad (2,2 g/cm³) y una constante dieléctrica más bajas. Su coeficiente de expansión térmica es menor (0,5 × 10⁻⁶/K). El pulverizador de chorro refina las partículas durante la molienda, garantizando una distribución uniforme del tamaño. Este método evita las impurezas metálicas de la molienda mecánica. La velocidad del flujo de aire y los ajustes de clasificación controlan el tamaño de las partículas. Esto cumple con los requisitos de relleno laminado revestido de cobre de alta frecuencia.
Micropolvo de sílice esférico
El micropolvo de sílice esférico se obtiene a partir de micropolvo de sílice angular. Se somete a purificación, esferoidización a la llama, clasificación y modificación. Ofrece excelente fluidez, baja tensión y alta densidad de empaquetamiento. El pulverizador de chorro muele Micropolvo angular crudo. Proporciona partículas uniformes para la esferoidización. Esto garantiza una alta esfericidad tras el procesamiento con llama. clasificación Selecciona distribuciones de tamaño más estrechas. Esto mejora el rendimiento en el encapsulado de circuitos integrados, la industria aeroespacial y la cerámica.
Micropolvo de sílice cuasi esférico
El micropolvo de sílice cuasiesférico proviene de cuarcita microcristalina meteorizada. Presenta alta pureza, color blanco y resistencia a la temperatura. Resiste la corrosión, aísla bien y presenta baja expansión. El pulverizador de chorro muele la cuarcita finamente, optimizando la distribución del tamaño de partícula y la pureza. El procesamiento a baja temperatura preserva las propiedades de la cuarcita. Esto facilita la producción de micropolvo cuasiesférico aislante a alta temperatura.
Micropolvo de sílice compuesto
Composite silica micropowder, also known as low-hardness silica micropowder, is made by precisely blending multiple inorganic minerals, melting them into an amorphous glass state, and processing through crushing, magnetic separation, ultra-fine grinding, and classification. With a Mohs hardness of approximately 5.5, the chemical composition is adjusted to reduce silica content and hardness. Jet pulverizer plays a critical role in the ultra-fine grinding stage, using airflow collisions to achieve particle refinement while avoiding metal impurities from mechanical grinding. By adjusting the classification wheel speed, jet pulverizer precisely controls particle size distribution, reducing dust pollution and meeting the requirements for low wear and low dust in drilling processes.
Micropolvo de sílice activa
El micropolvo de sílice activo se produce añadiendo una cantidad adecuada de agente de acoplamiento al micropolvo de sílice y modificándolo a una temperatura adecuada. Presenta baja viscosidad, fuerte adhesión a las resinas, alta resistencia al pelado y excelente resistencia a altas temperaturas. El pulverizador de chorro se utiliza en la molienda ultrafina inicial del micropolvo de sílice, lo que garantiza una alta superficie específica y un tamaño de partícula uniforme, lo que mejora la reactividad durante la modificación de la superficie. El control preciso del tamaño de partícula del pulverizador de chorro mejora la eficiencia de adhesión entre el agente de acoplamiento y la superficie del polvo, optimizando la dispersabilidad y el rendimiento de perforación del micropolvo de sílice activo en sistemas de resina.
Conclusión
La tecnología de pulverizador de chorro se utiliza en la molienda y clasificación ultrafinas. Ofrece pulverización sin contacto, baja contaminación y alta eficiencia. Controla eficazmente el tamaño y la pureza de las partículas. Esto cumple con los requisitos de micropolvos cristalinos, fundidos, esféricos, cuasiesféricos, compuestos y activos. En aplicaciones de alta precisión, como laminados revestidos de cobre y encapsulado de circuitos, el pulverizador de chorro mejora la calidad y la estabilidad.