Silica micropoeder kan worden geclassificeerd op basis van deeltjesmorfologie in hoekige silica micropoeder en bolvormig silica-micropoeder. Hoekig silica-micropoeder wordt verder onderverdeeld in kristallijn silica-micropoeder en gesmolten silica-micropoeder op basis van het type grondstof. Daarnaast omvat de markt quasi-bolvormig silica-micropoeder, samengesteld silica-micropoeder en actief silica-micropoeder. De volgende paragrafen gaan dieper in op de bereidingsprocessen van deze silica-micropoeders, aangevuld met de toepassing van jet. verpulveraar technologie:
Kristallijn silica micropoeder
Crystalline silica micropowder uses quartz blocks or sand as raw materials. It undergoes grinding, classification, and impurity removal. Jet pulverizer enables ultra-fine grinding via high-speed airflow. Particles collide and reduce in size. This controls particle size distribution (e.g., D50 (op micronniveau). Het verhoogt de zuiverheid en vermindert onzuiverheden. Het materiaal voldoet aan de eisen voor koperbeklede laminaten, epoxy-gietmassa's en isolatie. Contactloze straalverpulveraar minimaliseert slijtage van de apparatuur. Het is geschikt voor kwartsverwerking met hoge hardheid.
Gefuseerde silica micropoeder
Gefuseerde silica-micropoeder maakt gebruik van gesmolten kwarts of glasachtige materialen. Het heeft een lagere dichtheid (2,2 g/cm³) en diëlektrische constante. De thermische uitzettingscoëfficiënt is kleiner (0,5 × 10⁻⁶/K). Een straalverpulveraar verfijnt de deeltjes tijdens het malen. Dit zorgt voor een gelijkmatige deeltjesgrootteverdeling. De methode vermijdt metaalverontreinigingen door mechanisch slijpen. Luchtstroomsnelheid en classificatie-aanpassingen bepalen de deeltjesgrootte. Dit voldoet aan de eisen voor hoogfrequente koperbeklede laminaatvullers.
Sferische silica-micropoeder
Sferisch silica-micropoeder begint met hoekig silica-micropoeder. Het ondergaat zuivering, vlamsferoïdisatie, classificatie en modificatie. Het biedt uitstekende vloeibaarheid, lage spanning en een hoge pakkingsdichtheid. Jetpulverizer maalt Ruwe hoekige micropoeder. Het levert uniforme deeltjes voor sferoïdisatie. Dit garandeert een hoge sfericiteit na de vlambewerking. Jet classificatie Selecteert smallere maatverdelingen. Dit verbetert de prestaties in de verpakking van geïntegreerde schakelingen, de lucht- en ruimtevaart en keramiek.
Quasi-sferische silica-micropoeder
Quasi-bolvormig silicamicropoeder is afkomstig van verweerd microkristallijn kwartsiet. Het heeft een hoge zuiverheid, een witte kleur en is temperatuurbestendig. Het is corrosiebestendig, isoleert goed en heeft een lage uitzetting. Een straalvergruizer maalt kwartsiet fijn. Dit optimaliseert de deeltjesgrootteverdeling en zuiverheid. Verwerking bij lage temperaturen behoudt de eigenschappen van kwartsiet. Dit is geschikt voor de productie van isolerend quasi-bolvormig micropoeder bij hoge temperaturen.
Samengesteld silica micropoeder
Composite silica micropowder, also known as low-hardness silica micropowder, is made by precisely blending multiple inorganic minerals, melting them into an amorphous glass state, and processing through crushing, magnetic separation, ultra-fine grinding, and classification. With a Mohs hardness of approximately 5.5, the chemical composition is adjusted to reduce silica content and hardness. Jet pulverizer plays a critical role in the ultra-fine grinding stage, using airflow collisions to achieve particle refinement while avoiding metal impurities from mechanical grinding. By adjusting the classification wheel speed, jet pulverizer precisely controls particle size distribution, reducing dust pollution and meeting the requirements for low wear and low dust in drilling processes.
Actieve silica micropoeder
Actief silica micropoeder wordt geproduceerd door een geschikte hoeveelheid koppelmiddel aan silica micropoeder toe te voegen en dit bij een geschikte temperatuur te modificeren. Het heeft een lage viscositeit, sterke binding met harsen, een hoge pelsterkte en een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid. Een jetpulver wordt gebruikt bij de eerste ultrafijne vermaling van silica micropoeder en garandeert een hoog specifiek oppervlak en een uniforme deeltjesgrootte, wat de reactiviteit tijdens de oppervlaktemodificatie verbetert. De nauwkeurige deeltjesgrootteregeling van de jetpulver verbetert de bindingsefficiëntie tussen het koppelmiddel en het poederoppervlak, waardoor de dispergeerbaarheid en boorprestaties van actief silica micropoeder in harssystemen worden geoptimaliseerd.
Conclusie
Jetpulverizertechnologie wordt gebruikt voor ultrafijn malen en classificeren. Het biedt contactloze verpulvering, lage verontreiniging en een hoge efficiëntie. Het regelt effectief de deeltjesgrootte en -zuiverheid. Dit voldoet aan de eisen voor kristallijne, gesmolten, bolvormige, quasi-bolvormige, samengestelde en actieve micropoeders. In zeer nauwkeurige toepassingen zoals koperbeklede laminaten en circuitverpakkingen verbetert de jetpulverizer de kwaliteit en stabiliteit.