Micropoudre de silice peuvent être classés en fonction de la morphologie des particules en particules angulaires micropoudre de silice et micropoudre de silice sphérique. La micropoudre de silice angulaire se subdivise en micropoudre de silice cristalline et micropoudre de silice fondue, selon le type de matière première. Le marché comprend également la micropoudre de silice quasi-sphérique, la micropoudre de silice composite et la micropoudre de silice active. Les sections suivantes détaillent les procédés de préparation de ces micropoudres de silice, ainsi que l'application de la technologie jet. pulvériseur technologie:
Micropoudre de silice cristalline
Crystalline silica micropowder uses quartz blocks or sand as raw materials. It undergoes grinding, classification, and impurity removal. Jet pulverizer enables ultra-fine grinding via high-speed airflow. Particles collide and reduce in size. This controls particle size distribution (e.g., D50 (à l'échelle du micron). Il améliore la pureté et réduit les impuretés. Ce matériau répond aux exigences des stratifiés cuivrés, des composés de moulage époxy et des isolants. Son jet de pulvérisation sans contact minimise l'usure de l'équipement. Il est adapté au traitement du quartz haute dureté.
Micropoudre de silice fondue
La micropoudre de silice fondue utilise du quartz fondu ou des matériaux vitreux. Sa densité (2,2 g/cm³) et sa constante diélectrique sont plus faibles. Son coefficient de dilatation thermique est plus faible (0,5 × 10⁻⁶/K). Le pulvérisateur à jet affine les particules lors du broyage et assure une distribution granulométrique uniforme. Cette méthode évite les impuretés métalliques dues au broyage mécanique. Le réglage de la vitesse du flux d'air et de la classification permet de contrôler la taille des particules. Ceci répond aux exigences des charges stratifiées cuivrées haute fréquence.
Micropoudre de silice sphérique
La micropoudre de silice sphérique est obtenue à partir de la micropoudre de silice angulaire. Elle subit ensuite une purification, une sphéroïdisation à la flamme, une classification et une modification. Elle offre une excellente fluidité, une faible contrainte et une densité de tassement élevée. Le pulvérisateur à jet broie Micropoudre angulaire brute. Elle produit des particules uniformes pour la sphéroïdisation. Cela garantit une sphéricité élevée après le traitement à la flamme. Jet classification Sélectionne des distributions de tailles plus étroites. Cela améliore les performances dans les domaines du packaging de circuits intégrés, de l'aérospatiale et de la céramique.
Micropoudre de silice quasi-sphérique
La micropoudre de silice quasi-sphérique est issue de quartzite microcristallin altéré. Elle est d'une grande pureté, de couleur blanche et résistante à la température. Elle résiste à la corrosion, est bien isolante et présente une faible dilatation. Le broyeur à jet broie finement le quartzite, optimisant ainsi la granulométrie et la pureté. Le traitement à basse température préserve les propriétés du quartzite. Ceci est adapté à la production de micropoudres quasi-sphériques isolantes à haute température.
Micropoudre de silice composite
Composite silica micropowder, also known as low-hardness silica micropowder, is made by precisely blending multiple inorganic minerals, melting them into an amorphous glass state, and processing through crushing, magnetic separation, ultra-fine grinding, and classification. With a Mohs hardness of approximately 5.5, the chemical composition is adjusted to reduce silica content and hardness. Jet pulverizer plays a critical role in the ultra-fine grinding stage, using airflow collisions to achieve particle refinement while avoiding metal impurities from mechanical grinding. By adjusting the classification wheel speed, jet pulverizer precisely controls particle size distribution, reducing dust pollution and meeting the requirements for low wear and low dust in drilling processes.
Micropoudre de silice active
La micropoudre de silice active est produite en ajoutant une quantité appropriée d'agent de couplage et en la modifiant à une température adaptée. Elle se caractérise par une faible viscosité, une forte adhérence aux résines, une résistance élevée au pelage et une excellente résistance aux hautes températures. Un broyeur à jet est utilisé pour le broyage ultrafin initial de la micropoudre de silice, garantissant une surface spécifique élevée et une granulométrie uniforme, ce qui améliore la réactivité lors de la modification de surface. Le contrôle précis de la granulométrie par le broyeur à jet améliore l'efficacité de la liaison entre l'agent de couplage et la surface de la poudre, optimisant ainsi la dispersibilité et les performances de percement de la micropoudre de silice active dans les systèmes de résine.
Conclusion
La technologie de pulvérisation à jet est utilisée pour le broyage et la classification ultrafins. Elle offre une pulvérisation sans contact, une faible contamination et une grande efficacité. Elle contrôle efficacement la granulométrie et la pureté des particules. Elle répond aux exigences des micropoudres cristallines, fondues, sphériques, quasi-sphériques, composites et actives. Dans les applications de haute précision comme les stratifiés cuivrés et l'encapsulation de circuits imprimés, la pulvérisation à jet améliore la qualité et la stabilité.