Micropolvere di silice possono essere classificati in base alla morfologia delle particelle in angolari micropolvere di silice e micropolvere di silice sferica. La micropolvere di silice angolare è ulteriormente suddivisa in micropolvere di silice cristallina e micropolvere di silice fusa in base al tipo di materia prima. Inoltre, il mercato include micropolvere di silice quasi sferica, micropolvere di silice composita e micropolvere di silice attiva. Le sezioni seguenti illustrano i processi di preparazione di queste micropolveri di silice, integrati dall'applicazione di getti d'acqua. polverizzatore tecnologia:
Micropolvere di silice cristallina
Crystalline silica micropowder uses quartz blocks or sand as raw materials. It undergoes grinding, classification, and impurity removal. Jet pulverizer enables ultra-fine grinding via high-speed airflow. Particles collide and reduce in size. This controls particle size distribution (e.g., D50 a livello di micron). Migliora la purezza e riduce le impurità. Il materiale soddisfa i requisiti per laminati rivestiti in rame, composti per stampaggio epossidici e isolanti. Il polverizzatore a getto senza contatto riduce al minimo l'usura delle apparecchiature. Adatto alla lavorazione del quarzo ad alta durezza.
Micropolvere di silice fusa
La micropolvere di silice fusa utilizza quarzo fuso o materiali simili al vetro. Ha una densità inferiore (2,2 g/cm³) e una costante dielettrica inferiore. Il suo coefficiente di dilatazione termica è inferiore (0,5×10⁻⁶/K). Il polverizzatore a getto raffina le particelle durante la macinazione. Garantisce una distribuzione granulometrica uniforme. Il metodo evita la presenza di impurità metalliche derivanti dalla macinazione meccanica. La velocità del flusso d'aria e le regolazioni della classificazione controllano la granulometria. Questo soddisfa i requisiti dei riempitivi laminati rivestiti in rame ad alta frequenza.
Micropolvere di silice sferica
La micropolvere di silice sferica nasce dalla micropolvere di silice angolare. Viene sottoposta a purificazione, sferoidizzazione a fiamma, classificazione e modifica. Offre un'eccellente fluidità, basso stress e un'elevata densità di riempimento. Il polverizzatore a getto macina Micropolvere angolare grezza. Fornisce particelle uniformi per la sferoidizzazione. Ciò garantisce un'elevata sfericità dopo la lavorazione a fiamma. Jet classificazione seleziona distribuzioni dimensionali più strette. Ciò migliora le prestazioni nel packaging di circuiti integrati, nell'industria aerospaziale e nella ceramica.
Micropolvere di silice quasi sferica
La micropolvere di silice quasi sferica deriva da quarzite microcristallina esposta agli agenti atmosferici. Presenta elevata purezza, colore bianco e resistenza alla temperatura. Resiste alla corrosione, ha un buon potere isolante e presenta una bassa dilatazione. Il polverizzatore a getto macina finemente la quarzite, ottimizzando la distribuzione granulometrica e la purezza. La lavorazione a bassa temperatura preserva le proprietà della quarzite. Questa lavorazione è ideale per la produzione di micropolvere quasi sferica isolante ad alta temperatura.
Micropolvere di silice composita
Composite silica micropowder, also known as low-hardness silica micropowder, is made by precisely blending multiple inorganic minerals, melting them into an amorphous glass state, and processing through crushing, magnetic separation, ultra-fine grinding, and classification. With a Mohs hardness of approximately 5.5, the chemical composition is adjusted to reduce silica content and hardness. Jet pulverizer plays a critical role in the ultra-fine grinding stage, using airflow collisions to achieve particle refinement while avoiding metal impurities from mechanical grinding. By adjusting the classification wheel speed, jet pulverizer precisely controls particle size distribution, reducing dust pollution and meeting the requirements for low wear and low dust in drilling processes.
Micropolvere di silice attiva
La micropolvere di silice attiva viene prodotta aggiungendo una quantità appropriata di agente di accoppiamento alla micropolvere di silice e modificandola a una temperatura adeguata. Presenta bassa viscosità, forte legame con le resine, elevata resistenza alla pelatura ed eccellente resistenza alle alte temperature. Il polverizzatore a getto viene utilizzato nella macinazione iniziale ultrafine della micropolvere di silice, garantendo un'elevata area superficiale specifica e una granulometria uniforme, che migliora la reattività durante la modifica superficiale. Il controllo preciso della granulometria del polverizzatore a getto migliora l'efficienza di legame tra l'agente di accoppiamento e la superficie della polvere, ottimizzando la disperdibilità e le prestazioni di perforazione della micropolvere di silice attiva nei sistemi di resina.
Conclusione
La tecnologia del polverizzatore a getto viene utilizzata per la macinazione e la classificazione ultrafine. Offre una polverizzazione senza contatto, bassa contaminazione ed elevata efficienza. Controlla efficacemente la dimensione e la purezza delle particelle. Questo soddisfa i requisiti per micropolveri cristalline, fuse, sferiche, quasi sferiche, composite e attive. In applicazioni ad alta precisione come laminati rivestiti in rame e packaging di circuiti, il polverizzatore a getto migliora la qualità e la stabilità.