Micropó de sílica podem ser classificados com base na morfologia das partículas em angulares micropó de sílica e micropó de sílica esférico. O micropó de sílica angular é subdividido em micropó de sílica cristalina e micropó de sílica fundida, com base no tipo de matéria-prima. Além disso, o mercado inclui micropó de sílica quase esférico, micropó de sílica composto e micropó de sílica ativa. As seções a seguir detalham os processos de preparação desses micropós de sílica, complementados com a aplicação de jato de água. pulverizador tecnologia:
Micropó de sílica cristalina
Crystalline silica micropowder uses quartz blocks or sand as raw materials. It undergoes grinding, classification, and impurity removal. Jet pulverizer enables ultra-fine grinding via high-speed airflow. Particles collide and reduce in size. This controls particle size distribution (e.g., D50 (em nível micrométrico). Aumenta a pureza e reduz as impurezas. O material atende aos requisitos para laminados revestidos de cobre, compostos de moldagem epóxi e isolamento. O pulverizador a jato sem contato minimiza o desgaste do equipamento. É adequado para processamento de quartzo de alta dureza.
Micropó de sílica fundida
O micropó de sílica fundida utiliza quartzo fundido ou materiais semelhantes ao vidro. Possui menor densidade (2,2 g/cm³) e constante dielétrica. Seu coeficiente de expansão térmica é menor (0,5×10⁻⁶/K). O pulverizador a jato refina as partículas durante a moagem. Ele garante uma distribuição uniforme do tamanho. O método evita impurezas metálicas da moagem mecânica. Os ajustes de velocidade do fluxo de ar e classificação controlam o tamanho das partículas. Isso atende aos requisitos de enchimento laminado revestido de cobre de alta frequência.
Micropó de sílica esférica
O micropó de sílica esférico começa com o micropó de sílica angular. Ele passa por purificação, esferoidização por chama, classificação e modificação. Oferece excelente fluidez, baixo estresse e alta densidade de compactação. Moagem por pulverizador a jato micropó angular bruto. Proporciona partículas uniformes para esferoidização. Isso garante alta esfericidade pós-processamento por chama. classificação seleciona distribuições de tamanho mais estreitas. Isso melhora o desempenho em encapsulamento de circuitos integrados, aeroespacial e cerâmica.
Micropó de sílica quase esférica
O micropó de sílica quase esférico é obtido a partir de quartzito microcristalino intemperizado. Possui alta pureza, cor branca e resistência à temperatura. Resiste à corrosão, possui bom isolamento térmico e baixa expansão. O pulverizador a jato tritura o quartzito finamente. Ele otimiza a distribuição do tamanho das partículas e a pureza. O processamento em baixa temperatura preserva as propriedades do quartzito. Isso é adequado para a produção de micropó quase esférico isolante em alta temperatura.
Micropó de sílica composta
Composite silica micropowder, also known as low-hardness silica micropowder, is made by precisely blending multiple inorganic minerals, melting them into an amorphous glass state, and processing through crushing, magnetic separation, ultra-fine grinding, and classification. With a Mohs hardness of approximately 5.5, the chemical composition is adjusted to reduce silica content and hardness. Jet pulverizer plays a critical role in the ultra-fine grinding stage, using airflow collisions to achieve particle refinement while avoiding metal impurities from mechanical grinding. By adjusting the classification wheel speed, jet pulverizer precisely controls particle size distribution, reducing dust pollution and meeting the requirements for low wear and low dust in drilling processes.
Micropó de sílica ativa
O micropó de sílica ativa é produzido pela adição de uma quantidade adequada de agente de acoplamento ao micropó de sílica e sua modificação a uma temperatura adequada. Apresenta baixa viscosidade, forte ligação com resinas, alta resistência ao descascamento e excelente resistência a altas temperaturas. O pulverizador a jato é utilizado na moagem ultrafina inicial do micropó de sílica, garantindo alta área superficial específica e tamanho de partícula uniforme, o que aumenta a reatividade durante a modificação da superfície. O controle preciso do tamanho de partícula do pulverizador a jato melhora a eficiência de ligação entre o agente de acoplamento e a superfície do pó, otimizando a dispersibilidade e o desempenho de perfuração do micropó de sílica ativa em sistemas de resina.
Conclusão
A tecnologia de pulverizador a jato é utilizada na moagem e classificação ultrafinas. Oferece pulverização sem contato, baixa contaminação e alta eficiência. Controla eficazmente o tamanho e a pureza das partículas. Atende aos requisitos para micropós cristalinos, fundidos, esféricos, quase esféricos, compostos e ativos. Em aplicações de alta precisão, como laminados revestidos de cobre e encapsulamento de circuitos, o pulverizador a jato aprimora a qualidade e a estabilidade.