Contexte du projet
Le Danemark est reconnu mondialement comme une source majeure de produits de haute qualité terre de diatomées La diatomite se caractérise par une grande pureté, une excellente structure poreuse et une faible teneur en silice cristalline. Elle offre également des performances d'adsorption et de filtration supérieures. De ce fait, elle est largement utilisée comme adjuvant de filtration alimentaire, comme charge fonctionnelle et comme matière première cosmétique. Elle constitue également un composant clé des produits d'adsorption environnementaux, des revêtements haut de gamme et des supports de pesticides.
A well-known Danish diatomite deep-processing company aimed to increase the added value of its raw ore. Their goal was to upgrade conventional 325–1250 mesh products to an ultrafine level (D50 around 5–6 μm) to target the high-end functional materials market. Achieving this fineness placed extreme demands on the equipment. The system required high grinding precision, strict particle size distribution control, and consistent production stability. Most critically, the Diatomaceous Earth ultrafine grinding equipment had to preserve the material’s structure by avoiding the destruction of the diatom shell’s delicate porous architecture.
Sélection d'équipements et solutions techniques
After multiple rounds of comparative trials and process validation, the customer ultimately selected the MQW Series Fluidized Bed Opposed Jet Mill from EPIC Powder Machinery as the core Diatomaceous Earthiatomaceous Earth ultrafine grinding equipment.
Paramètres de fonctionnement clés (données de terrain stables) :
- finesse du produit finalD50 = 5,2 μm
- débit: 280 kg/h (valeur mesurée stable)
- Taille de l'alimentation：D50 ≈ 15–25 μm (prétraité par broyeur Raymond ou broyeur cyclone)
- Pression d'air comprimé: 0,8–1,0 MPa
- Principales pièces d'usureRevêtement céramique (alumine ou nitrure de silicium en option) + système de classification à turbine de haute précision
- Configuration du systèmeBroyeur à jet MQW (unité principale) + classificateur haute précision + cyclone performant + filtre à manches + système de contrôle PLC intelligent
Principaux avantages techniques démontrés
1. Contrôle précis de la taille des particules et distribution étroite
The MQW series combines fluidized bed opposed jet milling with an integrated high-precision dynamic classifying wheel. This setup delivers excellent D97 control. In this project, the product achieved a very uniform distribution (D50 = 5.2μm , D90≈ 12.5 μm, D10 ≈1.8 μm). This perfectly meets strict requirements for a “sharp fine peak with minimal coarse particles.”
2. Protection de la structure poreuse
Le broyage par jet d'air repose principalement sur les collisions à grande vitesse entre les particules. Ce procédé n'entraîne pratiquement aucune usure du média ni aucun dégagement de chaleur par cisaillement mécanique. La faible élévation de température (< 15 °C) empêche l'affaissement des frustules de diatomées, préservant ainsi la surface spécifique maximale et garantissant des performances de filtration élevées.
3. Capacité élevée et faible consommation d'énergie équilibrées
L'obtention d'un débit stable de 280 kg/h à une telle finesse est possible grâce à la conception optimisée de la buse Laval et à la roue de classification à grand débit d'EPIC. Comparé aux broyeurs à jet conventionnels, ce système augmente la capacité d'environ 25 à 351 tonnes métriques tout en conservant la même consommation d'énergie.
4. Haute pureté et production propre
Les pièces en contact critique avec le produit sont revêtues de céramique résistante à l'usure. De plus, le système est entièrement fabriqué en acier inoxydable. Ceci permet de maintenir la contamination métallique à un niveau extrêmement bas, conforme aux exigences de pureté les plus strictes des secteurs alimentaire et cosmétique.
Avis clients réels (après 6 mois d'utilisation)
- Cohérence du produit extrêmement élevée — variation du D50 d'un lot à l'autre < 0,3 μm
- Les performances de filtration ont été améliorées d'environ 40 à 50 % par rapport au produit précédent de 325 mesh, ce qui a permis d'obtenir des résultats exceptionnels pour la filtration de la bière et des jus de fruits.
- La consommation d'énergie a été réduite d'environ 181 T/min par rapport à un broyeur à jet de marque européenne importé précédemment et présentant des spécifications similaires.
- Longs intervalles d'entretien — les revêtements en céramique ont dépassé 4 500 heures de fonctionnement sans usure apparente