Projectachtergrond
Denemarken staat wereldwijd bekend als een toonaangevende bron van hoogwaardige producten. diatomeeën aarde (diatomiet). Dit materiaal kenmerkt zich door een hoge zuiverheid, een uitstekende poreuze structuur en een laag gehalte aan kristallijn silica. Het biedt bovendien superieure adsorptie- en filtratieprestaties. Daardoor wordt het veel gebruikt in filterhulpmiddelen voor de voedingsmiddelenindustrie, functionele vulstoffen en grondstoffen voor cosmetica. Het is ook een belangrijk bestanddeel in adsorptieproducten voor het milieu, hoogwaardige coatings en dragers voor pesticiden.
A well-known Danish diatomite deep-processing company aimed to increase the added value of its raw ore. Their goal was to upgrade conventional 325–1250 mesh products to an ultrafine level (D50 around 5–6 μm) to target the high-end functional materials market. Achieving this fineness placed extreme demands on the equipment. The system required high grinding precision, strict particle size distribution control, and consistent production stability. Most critically, the Diatomaceous Earth ultrafine grinding equipment had to preserve the material’s structure by avoiding the destruction of the diatom shell’s delicate porous architecture.
Apparatuurselectie en technische oplossing
After multiple rounds of comparative trials and process validation, the customer ultimately selected the MQW Series Fluidized Bed Opposed Jet Mill from EPIC Powder Machinery as the core Diatomaceous Earthiatomaceous Earth ultrafine grinding equipment.
Belangrijkste operationele parameters (stabiele veldgegevens):
- Fijnheid van het eindproduct：D50 = 5,2 μm
- Doorvoer: 280 kg/u (stabiele gemeten waarde)
- Voergrootte：D50 ≈ 15–25 μm (voorbehandeld met een Raymond-molen of cycloonmolen)
- Persluchtdruk：0,8–1,0 MPa
- Belangrijkste slijtageonderdelenKeramische bekleding (aluminiumoxide of siliciumnitride naar keuze) + zeer nauwkeurig turbineclassificatiesysteem
- SysteemconfiguratieMQW-straalmolen hoofdeenheid + zeer nauwkeurige classificator + efficiënte cycloon + zakkenfilter + intelligent PLC-besturingssysteem
Aangetoonde kerntechnische voordelen
1. Nauwkeurige beheersing van de deeltjesgrootte en een smalle deeltjesgrootteverdeling
The MQW series combines fluidized bed opposed jet milling with an integrated high-precision dynamic classifying wheel. This setup delivers excellent D97 control. In this project, the product achieved a very uniform distribution (D50 = 5.2μm , D90≈ 12.5 μm, D10 ≈1.8 μm). This perfectly meets strict requirements for a “sharp fine peak with minimal coarse particles.”
2. Bescherming van de poreuze structuur
Jetmilling is voornamelijk gebaseerd op botsingen tussen deeltjes met hoge snelheid. Dit proces veroorzaakt vrijwel geen slijtage van het filtermedium of mechanische wrijvingswarmte. Omdat de temperatuurstijging minimaal is (< 15 °C), voorkomt het systeem dat de diatomeeënschelpen instorten. Hierdoor blijft het maximale specifieke oppervlak behouden en worden hoge filtratieprestaties gewaarborgd.
3. Evenwicht tussen hoge capaciteit en laag energieverbruik
Het bereiken van een stabiele output van 280 kg/u bij een dergelijke fijnheid is mogelijk dankzij EPIC's geoptimaliseerde Laval-sproeierontwerp en het classificatiewiel met grote doorstroming. In vergelijking met conventionele straalmolens verhoogt dit systeem de capaciteit met ongeveer 25–351 TP3T bij gelijkblijvend energieverbruik.
4. Hoge zuiverheid en schone productie
Kritische contactonderdelen zijn bekleed met slijtvast keramiek. Daarnaast is het systeem volledig vervaardigd uit roestvrij staal. Dit houdt metaalverontreiniging tot een extreem laag niveau, waarmee wordt voldaan aan de strenge eisen voor voedsel- en cosmetische kwaliteit.
Werkelijke feedback van klanten (na 6 maanden gebruik)
- Extreem hoge productconsistentie — variatie in D50 tussen batches < 0,3 μm
- De filtratieprestaties zijn met ongeveer 40–50% verbeterd ten opzichte van het vorige product met een maaswijdte van 325 mesh, wat uitstekende resultaten oplevert bij de filtratie van bier en vruchtensap.
- Het energieverbruik is met ongeveer 181 TP3T gereduceerd in vergelijking met een eerder geïmporteerde straalmolen van een Europees merk met vergelijkbare specificaties.
- Lange onderhoudsintervallen — keramische voeringen hebben meer dan 4.500 bedrijfsuren gedraaid zonder zichtbare slijtage.