Histórico do Projeto
A Dinamarca é reconhecida mundialmente como uma fonte líder de alta qualidade. terra diatomácea (diatomita). Este material apresenta alta pureza, excelente estrutura porosa e baixo teor de sílica cristalina. Oferece também desempenho superior em adsorção e filtração. Consequentemente, é amplamente utilizado em auxiliares de filtração para a indústria alimentícia, cargas funcionais e matérias-primas cosméticas. Além disso, serve como componente essencial em produtos de adsorção ambiental, revestimentos de alta qualidade e veículos para pesticidas.
A well-known Danish diatomite deep-processing company aimed to increase the added value of its raw ore. Their goal was to upgrade conventional 325–1250 mesh products to an ultrafine level (D50 around 5–6 μm) to target the high-end functional materials market. Achieving this fineness placed extreme demands on the equipment. The system required high grinding precision, strict particle size distribution control, and consistent production stability. Most critically, the Diatomaceous Earth ultrafine grinding equipment had to preserve the material’s structure by avoiding the destruction of the diatom shell’s delicate porous architecture.
Seleção de Equipamentos e Soluções Técnicas
After multiple rounds of comparative trials and process validation, the customer ultimately selected the MQW Series Fluidized Bed Opposed Jet Mill from EPIC Powder Machinery as the core Diatomaceous Earthiatomaceous Earth ultrafine grinding equipment.
Principais parâmetros operacionais (dados de campo estáveis):
- Finura do produto final：D50 = 5,2 μm
- Capacidade de processamento280 kg/h (valor estável medido)
- Tamanho do feed：D50 ≈ 15–25 μm (pré-processado por moinho Raymond ou moinho ciclônico)
- Pressão do ar comprimido: 0,8–1,0 MPa
- Principais peças de desgasteRevestimento cerâmico (opcional: alumina ou nitreto de silício) + sistema de classificação de turbinas de alta precisão
- Configuração do sistemaUnidade principal do moinho de jato MQW + classificador de alta precisão + ciclone eficiente + filtro de mangas + sistema de controle PLC inteligente
Principais vantagens técnicas demonstradas
1. Controle preciso do tamanho das partículas e distribuição estreita
The MQW series combines fluidized bed opposed jet milling with an integrated high-precision dynamic classifying wheel. This setup delivers excellent D97 control. In this project, the product achieved a very uniform distribution (D50 = 5.2μm , D90≈ 12.5 μm, D10 ≈1.8 μm). This perfectly meets strict requirements for a “sharp fine peak with minimal coarse particles.”
2. Proteção da estrutura porosa
A moagem por jato baseia-se principalmente em colisões de partícula a partícula em alta velocidade. Esse processo praticamente não envolve desgaste do meio filtrante nem calor por cisalhamento mecânico. Como o aumento de temperatura é mínimo (< 15 °C), o sistema impede o colapso das frústulas de diatomáceas. Isso preserva a área superficial específica máxima e mantém o alto desempenho de filtração.
3. Equilíbrio entre alta capacidade e baixo consumo de energia
A obtenção de uma produção estável de 280 kg/h com essa granulometria é possível graças ao design otimizado do bocal Laval e à roda classificadora de grande fluxo do sistema EPIC. Comparado aos moinhos de jato convencionais, este sistema aumenta a capacidade em aproximadamente 25–35 toneladas, mantendo o mesmo consumo de energia.
4. Alta pureza e produção limpa
As partes críticas em contato com o produto são revestidas com cerâmica resistente ao desgaste. Além disso, o sistema utiliza construção totalmente em aço inoxidável. Isso mantém a contaminação por metal em níveis extremamente baixos, atendendo aos rigorosos requisitos de pureza para uso em contato com alimentos e cosméticos.
Feedback real do cliente (após 6 meses de operação)
- Alta consistência do produto — variação de D50 entre lotes < 0,3 μm
- O desempenho de filtração melhorou em aproximadamente 40–50% em comparação com o produto anterior de 325 mesh, apresentando resultados excelentes em aplicações de filtração de cerveja e suco de frutas.
- O consumo de energia foi reduzido em cerca de 18% em comparação com um moinho de jato de marca europeia importado anteriormente, com especificações semelhantes.
- Longos intervalos de manutenção — os revestimentos cerâmicos ultrapassaram 4.500 horas de operação sem desgaste aparente.