Face à la demande croissante de revêtements écologiques haut de gamme sur le marché européen, un fabricant italien de revêtements renommé a cherché à améliorer les performances de ses agents anti-séchage et matifiants. Dans ce procédé de fabrication, le broyage ultrafin de la silice (silice précipitée/fumée) est l'étape cruciale qui détermine la transparence, la dispersion et les propriétés anti-séchage de la peinture finale.
To meet the rigorous European coating standards, the client urgently needed an ultra-fine grinding solution that could deliver high precision, maximum purity, and continuous, stable production.
Défis rencontrés
Avant l'intégration de notre nouvel équipement, le client était freiné par plusieurs problèmes techniques :
- Strict Particle Size Distribution: La silice de qualité revêtement exige une granulométrie extrêmement fine et uniforme. Le moindre écart crée facilement une texture granuleuse à la surface du film.
- Forte adhérence aux matériaux : La silice possède une forte adsorption et une viscosité élevée, ce qui la rend incroyablement sujette à l'agglomération et au colmatage dans les équipements de broyage conventionnels.
- Équilibre entre capacité et consommation d'énergie : Le client devait maintenir une production industrielle élevée tout en atteignant des tailles de particules cibles ultra-fines.
Solution: Poudre épique Série MOW Broyeur à jet d'air
To address the client’s demanding requirements, we deployed the Epic Powder MOW Series Air Jet Mill. This equipment utilizes supersonic air streams to cause violent collisions, friction, and shearing between material particles, achieving gentle yet highly efficient pulverization.
Vous trouverez ci-dessous les paramètres de processus personnalisés établis pour ce projet :
| Paramètre | Paramètre / Résultat |
| Matériel | Silica (White Carbon Black) |
| Équipement de base | Moulin à air comprimé Epic Powder série MOW |
| Taille finale des particules (d90) | 9,8 μm |
| Capacité de production | 260 kg/h |
Point fort technique : Le broyeur à jet d'air de la série MOW est doté d'un système de classification horizontal intégré à haut rendement. En ajustant la vitesse de la roue de classification et le débit d'air du système, la granulométrie finale est contrôlée avec une précision absolue. Ceci résout parfaitement les problèmes de surbroyage et d'agglomération lors du broyage.
Résultats obtenus
En mettant en œuvre le broyeur à jet d'air de la série MOW pour le broyage ultrafin de la silice, ce client italien a réalisé des bénéfices commerciaux et techniques remarquables :
- Contrôle parfait de la taille des particules : La taille des particules du produit final a été contrôlée avec succès à d90 = 9,8 μm avec une distribution étroite, améliorant considérablement l'uniformité de matage du revêtement et ses performances anti-sédimentation.
- Production continue à haut rendement : Avec une capacité élevée de 260 kg/h, le système a pleinement satisfait aux besoins de production industrielle à grande échelle du client.
- Pureté et fonctionnement sans entretien : Since the jet milling process involves no mechanical grinding tools, zero wear is generated. This ensured the absolute purity of the silica and reduced downtime due to the machine’s strong self-cleaning capability.