Con la crescente domanda di vernici ecocompatibili di alta gamma sul mercato europeo, un rinomato e prestigioso produttore di vernici italiano ha cercato di migliorare le prestazioni dei suoi agenti antisedimentazione e opacizzanti. In questo processo produttivo, la macinazione ultrafine della silice (silice precipitata/pirogenica) è la fase critica che determina la trasparenza, la dispersione e le proprietà antisedimentazione della vernice finale.

To meet the rigorous European coating standards, the client urgently needed an ultra-fine grinding solution that could deliver high precision, maximum purity, and continuous, stable production.

Sfide affrontate

Prima di integrare le nostre nuove apparecchiature, il cliente era frenato da diversi problemi tecnici:

Soluzione: Polvere epica Serie MOW Mulino a getto d'aria

To address the client’s demanding requirements, we deployed the Epic Powder MOW Series Air Jet Mill. This equipment utilizes supersonic air streams to cause violent collisions, friction, and shearing between material particles, achieving gentle yet highly efficient pulverization.

Di seguito sono riportati i parametri di processo personalizzati stabiliti per questo progetto:

ParametroImpostazione / Risultato
MaterialeSilica (White Carbon Black)
Attrezzatura di baseMulino a getto d'aria Epic Powder serie MOW
Dimensione finale delle particelle (d90)9,8 μm
Capacità produttiva260 kg/h

Caratteristiche tecniche: Il mulino a getto d'aria della serie MOW è dotato di un sistema di classificazione orizzontale integrato ad alta efficienza. Regolando la velocità della ruota di classificazione e il volume d'aria del sistema, è possibile controllare con assoluta precisione la granulometria finale. Ciò risolve perfettamente i problemi di eccessiva macinazione e agglomerazione durante il processo di macinazione.

Risultati conseguiti

Grazie all'implementazione del mulino a getto d'aria serie MOW per la macinazione ultrafine della silice, questo cliente italiano ha ottenuto notevoli vantaggi commerciali e tecnici:

  1. Controllo perfetto della dimensione delle particelle: La dimensione delle particelle del prodotto finale è stata controllata con successo a d90 = 9,8 μm con una distribuzione ristretta, migliorando significativamente l'uniformità dell'opacità e le prestazioni anti-sedimentazione del rivestimento.
  2. Produzione continua ad alta efficienza: Con una capacità elevata di 260 kg/h, il sistema ha soddisfatto pienamente le esigenze di produzione industriale su larga scala del cliente.
  3. Purezza e funzionamento senza manutenzione: Since the jet milling process involves no mechanical grinding tools, zero wear is generated. This ensured the absolute purity of the silica and reduced downtime due to the machine’s strong self-cleaning capability.

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