A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Al mismo tiempo, se debía conservar la morfología original de las partículas.
Solución principal: Polvo épico Molino de pasadores Para la desaglomeración del material del cátodo de la batería de litio
Para cumplir con los requisitos de alta dureza y alta pureza de los materiales del cátodo, configuramos un... Pin Mill system. También entregamos una solución completa llave en mano que cubre todo el alcance del proyecto.
- Definición de proceso de precisión:
Se realizaron pruebas simuladas en nuestro centro de pruebas. Mediante la optimización de la velocidad del rotor y el flujo de aire, los aglomerados sinterizados se desarmaron con precisión.“
Este enfoque evitó la molienda indiscriminada y el daño innecesario de las partículas. - Diseño de ingeniería integral:
Se proporcionó una solución de ingeniería completa, que incluyó la planificación del diseño de la planta, el diseño del flujo de trabajo de automatización y recomendaciones de ingeniería civil. - Personalización no estándar:
El cliente coreano exigía un control de pureza extremadamente estricto. Por lo tanto, todas las piezas en contacto con el material se protegieron con revestimientos cerámicos (alúmina/carburo de silicio). Este diseño garantizó la ausencia total de contaminación metálica durante el procesamiento.
Aspectos destacados de la consultoría y el servicio técnico
- Evaluación preliminar de viabilidad:
Se realizaron pruebas de muestra en nuestras instalaciones de prueba para comparar el rendimiento de desaglomeración bajo diferentes frecuencias de operación (D50 / Dmax), garantizando el pleno cumplimiento de las especificaciones técnicas del cliente. - Soporte técnico en sitio:
Se enviaron ingenieros experimentados al sitio del proyecto en Corea para supervisar la instalación, la puesta en servicio del sistema y la operación de prueba. - Integración de automatización:
Se logró una integración perfecta con la línea de producción existente del cliente, lo que permitió una transferencia totalmente automatizada desde la descarga de sinterización ascendente hasta el envasado descendente.
Resultados del proyecto
- Calidad del producto:
El material desaglomerado exhibió una distribución de tamaño de partícula estrecha sin molienda excesiva, preservando efectivamente la morfología original de partículas monocristalinas o policristalinas. - Mejora de la eficiencia:
La introducción de la automatización redujo significativamente los costos laborales y mejoró la continuidad de la producción. - Entrega profesional:
Gracias a una gestión integral del cronograma del proyecto y al control del presupuesto, el sistema se puso en funcionamiento con éxito y a tiempo.