A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
同時に、元の粒子の形態も保存する必要がありました。.
コアソリューション: エピックパウダー ピンミル リチウム電池正極材の脱凝集
カソード材料の高硬度と高純度の要件を満たすために、専用の Pin Mill system. また、プロジェクト全体をカバーする完全なターンキーソリューションも提供しました。.
- 精密プロセス定義:
当社の試験センターではシミュレーション試験を実施し、ローターの回転速度と空気の流れを最適化することで、焼結塊を正確に「分解」することができました。“
このアプローチにより、無差別な粉砕と不必要な粒子の損傷を回避できました。. - 包括的なエンジニアリング設計：
包括的なエンジニアリングソリューションが提供されました。これには、プラントのレイアウト計画、自動化ワークフローの設計、土木工学に関する推奨事項が含まれます。. - 非標準カスタマイズ:
韓国の顧客は極めて厳格な純度管理を要求していました。そのため、材料接触部はすべてセラミックライニング（アルミナ／炭化ケイ素）で保護されました。この設計により、加工中の金属汚染はゼロとなりました。.
コンサルティングと技術サービスのハイライト
- 予備的な実現可能性評価:
弊社のテスト施設でサンプルテストを実施し、さまざまな動作周波数 (D50 / Dmax) での脱凝集性能を比較し、顧客の技術仕様に完全に準拠していることを確認しました。. - オンサイトテクニカルサポート:
経験豊富なエンジニアが韓国のプロジェクト現場に派遣され、設置指導、システム試運転、試運転を監督しました。. - 自動化統合:
顧客の既存の生産ラインとのシームレスな統合が実現され、上流の焼結排出から下流のパッケージングまでの完全自動転送が可能になりました。.
プロジェクトの結果
- 製品の品質:
脱凝集された材料は、過剰粉砕されることなく狭い粒度分布を示し、単結晶または多結晶粒子の元の形態を効果的に保存しました。. - 効率改善:
自動化の導入により、人件費が大幅に削減され、生産の継続性が向上しました。. - プロフェッショナルな配信:
包括的なプロジェクトスケジュール管理と予算管理により、システムは予定通りに正常に稼働しました。.