A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Pada masa yang sama, morfologi zarah asal perlu dipelihara.
Penyelesaian Teras: Bedak Epik Kilang Pin untuk Bahan Katod Bateri Litium Penyah-agglomerasi
Untuk memenuhi keperluan kekerasan dan ketulenan tinggi bahan katod, kami mengkonfigurasi alat khusus Pin Mill system. Kami juga menyediakan penyelesaian siap guna lengkap yang merangkumi keseluruhan skop projek.
- Definisi Proses Ketepatan:
Percubaan simulasi telah dijalankan di pusat ujian kami. Dengan mengoptimumkan kelajuan dan aliran udara rotor, aglomerat sintered telah "dibongkar" dengan tepat.“
Pendekatan ini mengelakkan pengisaran sembarangan dan kerosakan zarah yang tidak perlu. - Reka Bentuk Kejuruteraan Komprehensif:
Penyelesaian kejuruteraan yang lengkap telah disediakan. Ini termasuk perancangan susun atur loji, reka bentuk aliran kerja automasi dan cadangan kejuruteraan awam. - Penyesuaian Bukan Standard:
Pelanggan Korea memerlukan kawalan ketulenan yang sangat ketat. Oleh itu, semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan dilindungi dengan lapisan seramik (alumina / silikon karbida). Reka bentuk ini memastikan tiada pencemaran logam tambahan semasa pemprosesan.
Sorotan Perkhidmatan Perundingan dan Teknikal
- Penilaian Kebolehlaksanaan Awal:
Ujian sampel telah dijalankan di kemudahan ujian kami untuk membandingkan prestasi penyahagglomerasian di bawah frekuensi operasi yang berbeza (D50 / Dmax), bagi memastikan pematuhan penuh dengan spesifikasi teknikal pelanggan. - Sokongan Teknikal di Tapak:
Jurutera berpengalaman telah dihantar ke tapak projek di Korea untuk menyelia panduan pemasangan, pentauliahan sistem dan operasi percubaan. - Integrasi Automasi:
Integrasi yang lancar dengan barisan pengeluaran sedia ada pelanggan telah dicapai, membolehkan pemindahan automatik sepenuhnya daripada pelepasan pensinteran huluan kepada pembungkusan hiliran.
Hasil Projek
- Kualiti Produk:
Bahan yang dinyahgumpalkan mempamerkan taburan saiz zarah yang sempit tanpa pengisaran berlebihan, sekali gus mengekalkan morfologi asal zarah kristal tunggal atau polikristalin dengan berkesan. - Penambahbaikan Kecekapan:
Pengenalan automasi telah mengurangkan kos buruh dengan ketara dan meningkatkan kesinambungan pengeluaran. - Penghantaran Profesional:
Dengan pengurusan jadual projek dan kawalan bajet yang komprehensif, sistem ini berjaya ditauliahkan dan beroperasi tepat pada waktunya.