A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Aynı zamanda, parçacığın orijinal morfolojisinin de korunması gerekiyordu.
Temel Çözüm: Epik Toz Pim Değirmeni Lityum Pil Katot Malzemesinin Topaklanmayı Giderme
Katot malzemelerinin yüksek sertlik ve yüksek saflık gereksinimlerini karşılamak için özel bir yapı oluşturduk. Pin Mill system. Ayrıca projenin tüm kapsamını kapsayan eksiksiz bir anahtar teslim çözüm de sunduk.
- Hassas Proses Tanımı:
Test merkezimizde simülasyon denemeleri gerçekleştirildi. Rotor hızı ve hava akışı optimize edilerek, sinterlenmiş aglomeratlar hassas bir şekilde "parçalandı".“
Bu yaklaşım, gelişigüzel öğütmeyi ve gereksiz parçacık hasarını önledi. - Kapsamlı Mühendislik Tasarımı:
Komple bir mühendislik çözümü sunuldu. Bu çözüm, tesis yerleşim planlaması, otomasyon iş akışı tasarımı ve inşaat mühendisliği önerilerini içeriyordu. - Standart Dışı Özelleştirme:
Koreli müşteri son derece sıkı saflık kontrolü talep etti. Bu nedenle, malzeme ile temas eden tüm parçalar seramik kaplamalarla (alümina / silisyum karbür) korundu. Bu tasarım, işleme sırasında ilave metal kirlenmesinin sıfır olmasını sağladı.
Danışmanlık ve Teknik Servis Öne Çıkan Noktaları
- Ön Değerlendirme Çalışması:
Müşterinin teknik özelliklerine tam uyumluluğu sağlamak amacıyla, farklı çalışma frekanslarında (D50 / Dmax) topaklanmayı giderme performansını karşılaştırmak için test tesisimizde örnek testler yapılmıştır. - Yerinde Teknik Destek:
Kurulum rehberliği, sistem devreye alma ve deneme işletimini denetlemek üzere Kore'deki proje sahasına deneyimli mühendisler gönderildi. - Otomasyon Entegrasyonu:
Müşterinin mevcut üretim hattıyla kusursuz bir entegrasyon sağlandı ve böylece yukarı akış sinterleme çıkışından aşağı akış paketlemeye kadar tam otomatik transfer mümkün hale geldi.
Proje Sonuçları
- Ürün Kalitesi:
Kümelenmeden arındırılmış malzeme, aşırı öğütme olmaksızın dar bir parçacık boyutu dağılımı sergileyerek, tek kristalli veya çok kristalli parçacıkların orijinal morfolojisini etkili bir şekilde korumuştur. - Verimlilik Artışı:
Otomasyonun devreye girmesi işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azalttı ve üretim sürekliliğini artırdı. - Profesyonel Teslimat:
Kapsamlı proje planlama yönetimi ve bütçe kontrolü sayesinde sistem başarıyla devreye alındı ve zamanında kullanıma sunuldu.