A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Allo stesso tempo, la morfologia originale delle particelle doveva essere preservata.
Soluzione principale: Polvere epica Mulino a perni per la deagglomerazione del materiale catodico della batteria al litio
Per soddisfare i requisiti di elevata durezza e purezza dei materiali catodici, abbiamo configurato un sistema dedicato Pin Mill system. Abbiamo inoltre fornito una soluzione completa chiavi in mano che copre l'intero ambito del progetto.
- Definizione del processo di precisione:
Presso il nostro centro di collaudo sono state condotte prove simulate. Ottimizzando la velocità del rotore e il flusso d'aria, gli agglomerati sinterizzati sono stati "smontati" con precisione.“
Questo approccio ha evitato la macinazione indiscriminata e il danneggiamento inutile delle particelle. - Progettazione ingegneristica completa:
È stata fornita una soluzione ingegneristica completa, che includeva la pianificazione del layout dell'impianto, la progettazione del flusso di lavoro di automazione e raccomandazioni di ingegneria civile. - Personalizzazione non standard:
Il cliente coreano richiedeva un controllo di purezza estremamente rigoroso. Pertanto, tutte le parti a contatto con i materiali sono state protette con rivestimenti ceramici (allumina/carburo di silicio). Questa soluzione ha garantito l'assenza di contaminazione metallica aggiuntiva durante la lavorazione.
Punti salienti della consulenza e del servizio tecnico
- Valutazione preliminare di fattibilità:
Sono stati condotti test a campione presso il nostro impianto di prova per confrontare le prestazioni di deagglomerazione a diverse frequenze operative (D50 / Dmax), garantendo la piena conformità alle specifiche tecniche del cliente. - Supporto tecnico in loco:
Ingegneri esperti sono stati inviati sul sito del progetto in Corea per supervisionare le istruzioni di installazione, la messa in servizio del sistema e il funzionamento di prova. - Integrazione dell'automazione:
È stata ottenuta un'integrazione perfetta con la linea di produzione esistente del cliente, consentendo il trasferimento completamente automatizzato dallo scarico di sinterizzazione a monte al confezionamento a valle.
Risultati del progetto
- Qualità del prodotto:
Il materiale deagglomerato ha mostrato una distribuzione granulometrica ristretta senza eccessiva macinazione, preservando efficacemente la morfologia originale delle particelle monocristalline o policristalline. - Miglioramento dell'efficienza:
L'introduzione dell'automazione ha ridotto significativamente i costi di manodopera e migliorato la continuità della produzione. - Consegna professionale:
Grazie alla gestione completa della pianificazione del progetto e al controllo del budget, il sistema è stato messo in funzione con successo e messo in funzione nei tempi previsti.