A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Dans le même temps, la morphologie originale des particules devait être préservée.
Solution de base : Poudre épique Moulin à broches désagglomération des matériaux de cathode pour batteries au lithium
Pour répondre aux exigences élevées de dureté et de pureté des matériaux de cathode, nous avons configuré un système dédié. Pin Mill system. Nous avons également fourni une solution clé en main complète couvrant l'intégralité du projet.
- Définition du processus de précision :
Des essais simulés ont été réalisés dans notre centre d'essais. En optimisant la vitesse du rotor et le flux d'air, les agglomérats frittés ont été “ désassemblés ” avec précision.”
Cette approche a permis d'éviter un broyage indiscriminé et des dommages inutiles aux particules. - Conception technique complète :
Une solution d'ingénierie complète a été fournie. Celle-ci comprenait la planification de l'implantation de l'usine, la conception des flux de travail d'automatisation et des recommandations en matière de génie civil. - Personnalisation non standard :
Le client coréen exigeait un contrôle de pureté extrêmement rigoureux. Par conséquent, toutes les pièces en contact avec les matériaux ont été protégées par des revêtements céramiques (alumine/carbure de silicium). Cette conception a permis d'éviter toute contamination métallique supplémentaire pendant le traitement.
Points saillants des services de consultation et d'assistance technique
- Évaluation préliminaire de la faisabilité :
Des tests d'échantillons ont été réalisés dans notre installation d'essais pour comparer les performances de désagglomération sous différentes fréquences de fonctionnement (D50 / Dmax), garantissant une conformité totale avec les spécifications techniques du client. - Assistance technique sur site :
Des ingénieurs expérimentés ont été dépêchés sur le site du projet en Corée pour superviser l'installation, la mise en service du système et les essais de fonctionnement. - Intégration de l'automatisation :
Une intégration transparente avec la ligne de production existante du client a été réalisée, permettant un transfert entièrement automatisé depuis le déchargement du frittage en amont jusqu'à l'emballage en aval.
Résultats du projet
- Qualité du produit :
Le matériau désaggloméré présentait une distribution granulométrique étroite sans broyage excessif, préservant ainsi efficacement la morphologie originale des particules monocristallines ou polycristallines. - Amélioration de l'efficacité :
L'introduction de l'automatisation a permis de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la continuité de la production. - Livraison professionnelle :
Grâce à une gestion rigoureuse du calendrier et du budget du projet, le système a été mis en service avec succès et opérationnel dans les délais impartis.