A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Đồng thời, hình thái hạt ban đầu cũng phải được bảo toàn.
Giải pháp cốt lõi: Bột Epic Máy nghiền ghim Dùng để phân tán vật liệu catốt pin lithium.
Để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng cao và độ tinh khiết cao của vật liệu catốt, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống chuyên dụng. Pin Mill system. Chúng tôi cũng cung cấp một giải pháp trọn gói hoàn chỉnh bao trùm toàn bộ phạm vi dự án.
- Định nghĩa quy trình chính xác:
Các thử nghiệm mô phỏng đã được thực hiện tại trung tâm thử nghiệm của chúng tôi. Bằng cách tối ưu hóa tốc độ quay của rôto và luồng khí, các khối kết tụ thiêu kết đã được "phân tách" một cách chính xác.“
Cách tiếp cận này tránh được việc nghiền bừa bãi và làm hư hại các hạt không cần thiết. - Thiết kế kỹ thuật toàn diện:
Một giải pháp kỹ thuật toàn diện đã được cung cấp. Giải pháp này bao gồm lập kế hoạch bố trí nhà máy, thiết kế quy trình tự động hóa và các khuyến nghị về kỹ thuật xây dựng dân dụng. - Tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn:
Khách hàng Hàn Quốc yêu cầu kiểm soát độ tinh khiết cực kỳ nghiêm ngặt. Do đó, tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều được bảo vệ bằng lớp lót gốm (nhôm oxit/cacbua silic). Thiết kế này đảm bảo không có sự nhiễm bẩn kim loại bổ sung nào trong quá trình gia công.
Những điểm nổi bật về dịch vụ tư vấn và kỹ thuật
- Đánh giá sơ bộ tính khả thi:
Việc thử nghiệm mẫu được tiến hành tại cơ sở thử nghiệm của chúng tôi để so sánh hiệu suất phân tách các cụm hạt dưới các tần số hoạt động khác nhau (D50 / Dmax), đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật của khách hàng. - Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ:
Các kỹ sư giàu kinh nghiệm đã được cử đến địa điểm dự án tại Hàn Quốc để giám sát việc hướng dẫn lắp đặt, vận hành thử hệ thống và hoạt động thử nghiệm. - Tích hợp tự động hóa:
Việc tích hợp liền mạch với dây chuyền sản xuất hiện có của khách hàng đã được thực hiện, cho phép chuyển giao hoàn toàn tự động từ khâu xả liệu thiêu kết ở thượng nguồn đến khâu đóng gói ở hạ nguồn.
Kết quả dự án
- Chất lượng sản phẩm:
Vật liệu sau khi tách cụm cho thấy sự phân bố kích thước hạt hẹp mà không bị nghiền quá mức, giúp bảo toàn hiệu quả hình thái ban đầu của các hạt đơn tinh thể hoặc đa tinh thể. - Nâng cao hiệu quả:
Việc ứng dụng tự động hóa đã giảm đáng kể chi phí nhân công và nâng cao tính liên tục của sản xuất. - Giao hàng chuyên nghiệp:
Nhờ quản lý tiến độ dự án toàn diện và kiểm soát ngân sách chặt chẽ, hệ thống đã được nghiệm thu và đưa vào vận hành đúng thời hạn.