A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
동시에 원래 입자의 형태도 보존되어야 했다.
핵심 솔루션: 에픽 파우더 핀밀 리튬 배터리 양극재 탈응집
양극재의 높은 경도와 고순도 요구 조건을 충족하기 위해, 당사는 전용 설비를 구성했습니다. Pin Mill system. 또한, 저희는 프로젝트 전체 범위를 포괄하는 완벽한 턴키 솔루션을 제공했습니다.
- 정밀 공정 정의:
모의 실험은 당사 시험 센터에서 수행되었습니다. 로터 속도와 공기 흐름을 최적화함으로써 소결된 응집체를 정밀하게 "분해"할 수 있었습니다.“
이러한 접근 방식은 무분별한 분쇄와 불필요한 입자 손상을 방지했습니다. - 종합적인 엔지니어링 설계:
종합적인 엔지니어링 솔루션이 제공되었습니다. 여기에는 공장 배치 계획, 자동화 워크플로우 설계 및 토목 공학 관련 권고 사항이 포함되었습니다. - 비표준 맞춤 설정:
한국 고객은 매우 엄격한 순도 관리를 요구했습니다. 따라서 모든 재료 접촉 부품은 세라믹 라이닝(알루미나/탄화규소)으로 보호되었습니다. 이러한 설계 덕분에 가공 과정에서 금속 오염이 전혀 발생하지 않았습니다.
컨설팅 및 기술 서비스 주요 내용
- 예비 타당성 평가:
당사 시험 시설에서 샘플 테스트를 실시하여 다양한 작동 주파수(D50/Dmax)에서의 탈응집 성능을 비교함으로써 고객의 기술 사양을 완벽하게 준수함을 확인했습니다. - 현장 기술 지원:
숙련된 엔지니어들이 한국의 프로젝트 현장에 파견되어 설치 지침, 시스템 시운전 및 시험 가동을 감독했습니다. - 자동화 통합:
고객사의 기존 생산 라인과 완벽하게 통합되어 상류의 소결 배출구에서 하류의 포장까지 완전 자동화된 이송이 가능해졌습니다.
프로젝트 결과
- 제품 품질:
탈응집된 물질은 과도한 분쇄 없이 좁은 입자 크기 분포를 나타냈으며, 단결정 또는 다결정 입자의 원래 형태를 효과적으로 보존했습니다. - 효율성 향상:
자동화 도입으로 인건비가 크게 절감되고 생산 연속성이 향상되었습니다. - 전문적인 배송:
체계적인 프로젝트 일정 관리와 예산 통제를 통해 시스템은 성공적으로 시운전되어 예정대로 가동되었습니다.