A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
ในขณะเดียวกัน รูปทรงของอนุภาคดั้งเดิมก็ต้องได้รับการรักษาไว้ด้วย.
โซลูชันหลัก: ผงมหากาพย์ พิน มิลล์ สำหรับการแยกกลุ่มของวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียม
เพื่อให้ได้วัสดุแคโทดที่มีความแข็งสูงและความบริสุทธิ์สูงตามที่ต้องการ เราจึงได้จัดตั้งโรงงานเฉพาะขึ้น Pin Mill system. นอกจากนี้ เรายังส่งมอบโซลูชันแบบครบวงจรครอบคลุมขอบเขตโครงการทั้งหมดอีกด้วย.
- คำจำกัดความของกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง:
การทดลองจำลองได้ดำเนินการที่ศูนย์ทดสอบของเรา โดยการปรับความเร็วของใบพัดและการไหลของอากาศให้เหมาะสม ทำให้สามารถ "แยกชิ้นส่วน" กลุ่มอนุภาคที่ผ่านกระบวนการเผาผนึกได้อย่างแม่นยำ“
วิธีการนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการบดแบบไม่เลือกปฏิบัติและการทำลายอนุภาคโดยไม่จำเป็น. - การออกแบบทางวิศวกรรมแบบครบวงจร:
มีการนำเสนอโซลูชันทางวิศวกรรมแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงการวางแผนผังโรงงาน การออกแบบกระบวนการทำงานอัตโนมัติ และคำแนะนำด้านวิศวกรรมโยธา. - การปรับแต่งที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน:
ลูกค้าชาวเกาหลีต้องการการควบคุมความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดมาก ดังนั้นชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทั้งหมดจึงได้รับการปกป้องด้วยวัสดุเคลือบเซรามิก (อลูมินา/ซิลิคอนคาร์ไบด์) การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการปนเปื้อนของโลหะเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการผลิต.
จุดเด่นด้านการให้คำปรึกษาและบริการทางเทคนิค
- การประเมินความเป็นไปได้เบื้องต้น:
ได้มีการดำเนินการทดสอบตัวอย่างที่ศูนย์ทดสอบของเราเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการแยกตัวของอนุภาคภายใต้ความถี่การทำงานที่แตกต่างกัน (D50 / Dmax) เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้าอย่างครบถ้วน. - การสนับสนุนทางเทคนิค ณ สถานที่:
วิศวกรผู้มีประสบการณ์ถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างโครงการในเกาหลีเพื่อดูแลการให้คำแนะนำในการติดตั้ง การทดสอบระบบ และการทดลองใช้งาน. - การบูรณาการระบบอัตโนมัติ:
สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถถ่ายโอนข้อมูลจากขั้นตอนการเผาผนึกต้นน้ำไปยังขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำได้อย่างอัตโนมัติเต็มรูปแบบ.
ผลลัพธ์ของโครงการ
- คุณภาพสินค้า:
วัสดุที่ผ่านกระบวนการแยกกลุ่มอนุภาคแล้ว มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ และไม่มีการบดละเอียดเกินไป ซึ่งช่วยรักษารูปทรงดั้งเดิมของอนุภาคผลึกเดี่ยวหรือผลึกหลายเหลี่ยมได้อย่างมีประสิทธิภาพ. - การปรับปรุงประสิทธิภาพ:
การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ช่วยลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มความต่อเนื่องในการผลิตได้อย่างมาก. - บริการจัดส่งแบบมืออาชีพ:
ด้วยการบริหารจัดการตารางเวลาโครงการและการควบคุมงบประมาณอย่างครอบคลุม ระบบจึงได้รับการติดตั้งและใช้งานได้สำเร็จตรงตามกำหนดเวลา.