A leading Korean supplier of lithium battery cathode materials faced severe agglomeration and non-uniform particle size distribution after high-temperature sintering. To improve the electrochemical performance of the final product, the customer required a reliable solution. The lithium battery cathode material De-agglomeration solution needed to achieve efficient de-agglomeration while strictly controlling metal contamination.
Адначасова трэба было захаваць першапачатковую марфалогію часціц.
Асноўнае рашэнне: Эпічны парашок Шпількавы млын для дэагламерацыі катоднага матэрыялу літыевай батарэі
Каб задаволіць высокія патрабаванні да цвёрдасці і чысціні катодных матэрыялаў, мы стварылі спецыяльную Pin Mill system. Мы таксама прапанавалі комплекснае рашэнне пад ключ, якое ахоплівае ўвесь аб'ём праекта.
- Вызначэнне дакладнага працэсу:
У нашым выпрабавальным цэнтры былі праведзены мадэляваныя выпрабаванні. Дзякуючы аптымізацыі хуткасці ротара і патоку паветра, спечаныя агламераты былі дакладна “разабраны”.”
Такі падыход дазволіў пазбегнуць невыбарчага драбнення і непатрэбнага пашкоджання часціцамі. - Комплекснае інжынернае праектаванне:
Было прадастаўлена поўнае інжынернае рашэнне. Яно ўключала планаванне размяшчэння завода, праектаванне аўтаматызаванага працоўнага працэсу і рэкамендацыі па грамадзянскім будаўніцтве. - Нестандартная налада:
Карэйскі кліент патрабаваў надзвычай строгага кантролю чысціні. Таму ўсе дэталі, якія кантактавалі з матэрыялам, былі абаронены керамічным пакрыццём (аксід алюмінію / карбід крэмнію). Такая канструкцыя гарантавала адсутнасць дадатковага забруджвання металам падчас апрацоўкі.
Асноўныя аспекты кансалтынгу і тэхнічнага абслугоўвання
- Папярэдняя ацэнка магчымасці:
Выпрабаванні ўзораў былі праведзены на нашым выпрабавальным лабараторыі для параўнання прадукцыйнасці дэагламерацыі пры розных рабочых частотах (D50 / Dmax), што гарантуе поўную адпаведнасць тэхнічным патрабаванням заказчыка. - Тэхнічная падтрымка на месцы:
Дасведчаныя інжынеры былі накіраваны на праектную пляцоўку ў Карэі для кантролю за кіраўніцтвам па ўсталёўцы, уводам у эксплуатацыю сістэмы і яе пробнай эксплуатацыяй. - Інтэграцыя аўтаматызацыі:
Была дасягнута бесперашкодная інтэграцыя з існуючай вытворчай лініяй кліента, што дазволіла цалкам аўтаматызаваць пераход ад папярэдняй стадыі спякання да наступнай стадыі ўпакоўкі.
Вынікі праекта
- Якасць прадукцыі:
Дэагламераваны матэрыял прадэманстраваў вузкае размеркаванне памераў часціц без празмернага драбнення, эфектыўна захоўваючы першапачатковую марфалогію монакрышталічных або полікрышталічных часціц. - Павышэнне эфектыўнасці:
Укараненне аўтаматызацыі значна знізіла выдаткі на працоўную сілу і палепшыла бесперапыннасць вытворчасці. - Прафесійная дастаўка:
Дзякуючы комплекснаму кіраванню графікам праекта і кантролю бюджэту, сістэма была паспяхова ўведзена ў эксплуатацыю і своечасова ўведзена ў эксплуатацыю.