อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งหรือบรรยากาศเฉื่อยอื่นๆ จะเข้าสู่ท่อจ่ายก๊าซจากช่องฉีดก๊าซป้อน ภายใต้การกระทำของแรงดันของมันเอง ก๊าซจะไหลผ่านหัวฉีดหลายอันที่จัดเรียงเป็นรูปวงแหวนรอบเบาะเพื่อสร้างไอพ่นความเร็วสูงและชนกับวัสดุที่เข้าสู่ห้องบด หัวฉีดป้อนอาหารประกอบด้วยถังพัก หัวฉีดป้อน และท่อ Venturi ใช้เป็นอุปกรณ์ป้อนอาหาร วัสดุในถังจะถูกขับออกไปยังท่อ Venturi โดยกระแสน้ำจากหัวฉีดป้อน ในท่อ Venturi วัสดุและการไหลของอากาศจะถูกผสมและสร้างแรงดัน และเข้าสู่ห้องบด วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังท่อกลุ่มกลางโดยการไหลของอากาศและไหลผ่าน ท่อปล่องจะเคลื่อนไปตามแกนเข้าไปในท่อไอเสียตรงกลางขึ้นหรือลงในหน่วยรวบรวม
ก๊าซอัดถูกใช้เพื่อส่งผ่านตัวเป่าป้อนเพื่อนำวัตถุดิบที่บดเข้าสู่ห้องบด และขับเคลื่อนด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูงจากหัวฉีดหลายตัว มันถูกพ่นลงบนผนังการเจียรในลักษณะสัมผัสเพื่อให้ได้ผลของการเจียรเสียดสี . โดยการปรับความลึกตามยาวของห้องบด การปรับความดันการบดหรือความเร็วในการป้อน สามารถควบคุมความละเอียดของการบดได้ เมื่อเปรียบเทียบกับ Spiral Jet Mill ความสามารถในการควบคุมความละเอียดของการบดจะน้อยกว่า
| แบบอย่าง | Feeding Size (mm) | Particle size (D97:µm) | Production Capacity (kg/h) | Air consumption (m³/min) | Air pressure (Mpa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
หมายเหตุ: กำลังการผลิตมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดอนุภาค ความถ่วงจำเพาะ ความแข็ง ความชื้น และตัวชี้วัดอื่นๆ ของวัตถุดิบ ข้อมูลข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงการเลือกเท่านั้น
การทำงานร่วมกับทีมเทคนิคของพันธมิตรเรียกเก็บเงิน จะทำให้คุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น พวกเขาจะช่วยเลือกประเภทโรงสีที่ดีที่สุด พวกเขายังจะเลือกความเร็วและอัตราการป้อนที่เหมาะสมด้วย นอกจากนี้ยังจะครอบคลุมความต้องการโครงการพิเศษอีกด้วย
ทีมงานนำข้อมูลเชิงลึกที่มุ่งเน้นและประสบการณ์ที่กว้างขวางมาสู่โต๊ะ อย่างไรก็ตาม คุณควรเตรียมเอกสารข้อมูลด้านความปลอดภัยและตอบคำถามสองสามข้อ เช่น:
โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์บดละเอียดชนิดหนึ่ง เป็นเครื่องจักรที่ใช้พลังงานมาก ดังนั้นขนาดอนุภาคป้อนของโรงสีการไหลของอากาศควรจะละเอียดที่สุด ขอแนะนำให้ขนาดอนุภาคฟีดน้อยกว่า 80 mesh ภายใต้สถานการณ์ปกติ ขนาดอนุภาคฟีดจะต้องน้อยกว่า 1 มม.
การกัดแบบเจ็ทมักจะสร้างอนุภาคที่มีขนาด 1 ถึง 10 ไมครอน สิ่งนี้เรียกว่าไมโครไนเซชัน
ผลิตภัณฑ์บางสูตรต้องใช้อนุภาคที่มีขนาดเล็กที่สุด 200 นาโนเมตร คุณสมบัติของวัสดุเป็นตัวกำหนดว่าขนาดเหล่านี้จะเล็กเพียงใด คุณสามารถทำให้มันเล็กลงได้โดยการเพิ่มพลังของโรงสี นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มเวลาที่วัสดุใช้ในห้องกัด
ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องใช้อนุภาค ขนาดใหญ่กว่า 10 ไมครอน- ซึ่งสามารถทำได้โดยการลดกำลังให้กับโรงสีหรือเพิ่มอัตราการป้อนให้กับอุปกรณ์
ในโรงสีแบบวงกลมและแบบฟลูอิไดซ์เบด ไอพ่นของอากาศหรือไอน้ำถูกสร้างขึ้นโดยแก๊ส ก๊าซถูกบีบอัดให้มีความดันเกจ 50 ถึง 120 psig ก๊าซที่ใช้กันมากที่สุดคืออากาศอัดในเชิงพาณิชย์
ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (392–980°F) ถูกบีบอัดเป็น 100–220 psig นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับวัตถุดิบป้อนดิบที่ไม่ไวต่อความร้อน ก๊าซอื่นๆ บางส่วนที่ใช้ ได้แก่:
ไนโตรเจนซึ่งสามารถปกป้องวัสดุจากการเกิดออกซิเดชันและ/หรือไฟได้
อาร์กอนเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่มีราคาแพงกว่าไนโตรเจน
ฮีเลียม ใช้เพื่อบรรลุการกระแทกที่มีความเร็วสูงกว่าระหว่างอนุภาค
จำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อสร้างโมเมนตัมเพียงพอที่จะทำให้อนุภาคแตกเมื่อกระแทก คอมเพรสเซอร์และหัวฉีดเปลี่ยนความกดอากาศสูงให้เป็นพลังงาน พวกเขาทำสิ่งนี้ภายในโรงสี อนุภาคขนาดใหญ่จะหมุนเวียนซ้ำ และการชนด้วยความเร็วสูงหลายครั้งจะลดมวลของพวกมันลงเรื่อยๆ
กรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่าง
ผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อคุณภายใน 6 ชั่วโมงเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเครื่องจักรและกระบวนการของคุณ