Электронная почта: info@superfinemill.cn
Электронная почта: info@superfinemill.cn
Сжатый воздух, перегретый пар или другая инертная атмосфера поступает в газораспределительную трубу из порта впрыска исходного газа. Под действием собственного давления газ проходит через несколько сопел, расположенных тангенциально вокруг седла, образуя высокоскоростные струи, и сталкивается с материалами, поступающими в камеру измельчения. В качестве подающего устройства используется подающий инжектор, состоящий из бункера, подающего сопла и трубки Вентури. Материал из бункера выбрасывается в трубку Вентури струей из подающего сопла. В трубке Вентури материал и поток воздуха смешиваются, находятся под давлением и поступают в камеру дробления. Измельченный материал потоком воздуха попадает в трубу центральной группы и проходит через нее. Дымовые трубы идут в осевом направлении в центральную вытяжную трубу вверх или вниз в сборный блок.
Сжатый газ используется для прохождения эжектора питателя, чтобы доставить измельченное сырье в камеру измельчения, и, приводимый в движение высокоскоростным потоком воздуха из нескольких сопел, он распыляется на стенку измельчения тангенциально для достижения эффекта фрикционного измельчения. . Регулируя продольную глубину камеры измельчения, регулируя давление измельчения или скорость подачи, можно контролировать тонкость измельчения. По сравнению со спирально-струйной мельницей, управляемость тонкости измельчения меньше.
| Модель | Feeding Size (mm) | Particle size (D97:µm) | Production Capacity (kg/h) | Air consumption (m³/min) | Air pressure (Mpa) | Installed power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MQP01 | < 2 | 8~150 | - | 1 | 0.7-0.85 | 7.5 |
Примечание. Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеупомянутое предназначено только для справки по выбору.
Работая с технической командой давальческого партнера, вы повысите эффективность. Они помогут выбрать лучший тип мельницы. Они также подберут правильную скорость и скорость подачи. Они также покроют любые особые потребности проекта.
Команда привносит в работу целенаправленные идеи и обширный опыт. Однако вам также следует предоставить паспорта безопасности и ответить на несколько вопросов, таких как:
Струйная мельница — это тип оборудования для сверхтонкого измельчения. Это машина, которая потребляет много энергии. Следовательно, размер частиц сырья воздушной мельницы должен быть как можно более мелким. Рекомендуется, чтобы размер частиц корма был менее 80 меш. В нормальных условиях размер частиц корма должен быть менее 1 мм.
Струйное измельчение обычно дает частицы размером от 1 до 10 микрон. Это называется микронизацией.
Для некоторых рецептур продуктов требуются частицы размером 200 нанометров. Свойства материала определяют, насколько малыми могут быть эти размеры. Вы можете сделать их меньше, увеличив мощность мельницы. Дополнительно за счет увеличения времени пребывания материала в камере измельчения.
Для некоторых продуктов требуются частицы больше 10 микрон. Этого можно достичь за счет снижения мощности мельницы или увеличения скорости подачи в оборудование.
Как в мельницах с круглым, так и в кипящем слое струи воздуха или пара создаются газом. Газ сжимается до манометрического давления от 50 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Наиболее распространенным используемым газом является коммерческий сжатый воздух.
Перегретый пар (392–980°F) сжимается до давления 100–220 фунтов на квадратный дюйм. Его также можно использовать для сырья, которое не является термочувствительным. Некоторые из других используемых газов включают:
Азот, который может защитить материалы от окисления и/или возгорания.
Аргон, еще один инертный вариант, хотя и более дорогой, чем азот.
Гелий, используемый для достижения более высокой скорости столкновения между частицами.
Требуется большое количество энергии, чтобы создать достаточный импульс, чтобы заставить частицы разбиться при ударе. Компрессор и форсунки преобразуют высокое давление воздуха в энергию. Они делают это на заводе. Крупные частицы циркулируют по кругу, и множественные высокоскоростные столкновения постепенно уменьшают их массу.
Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.